特殊结构的扩压器套料电解加工技术研究
【学位授予单位】:南京航空航天大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:V263
【图文】:
南京航空航天大学硕士学位论文第一章 绪论.1 课题研究背景航空发动机作为飞机的心脏对飞机的性能起着至关重要的作用,因此其设计制造技术也了国内外科研工作者的研究热点。现代航空发动机的涡轮、压气机、风扇上大量使用整体如整体扩压器、整体叶盘、整体叶环等来替代传统装配结构[1-3]。整体构件具有如下优势:(去了榫头、榫槽以及相应的支撑结构,大大减轻了发动机风扇、涡轮转子、压气机等重量。(2)整体构件没有分体结构的多个零件的公差的叠加和装配误差,其允许的加工公差范围来的零件要大[8]。(3)避免了分离件之间的磨损与微裂纹,航空发动机的安全可靠性大大,其工作寿命也得到了有效的延长[9]。图 1.1 为传统叶盘与整体叶盘的装配结构示意图。
(c)楔形扩压器 (d)管式扩压器图 1. 2 整体式扩压器实物图3 航空发动机整体构件制造技术目前,各国的相关科研技术人员针对整体构件制造的关键技术进行了攻坚克难的研究了丰硕的成果,其中较为典型的先进制造技术包括精密铸造技术、精密锻造技术、多削技术、电子束焊接技术、电火花加工技术和电解加工技术,下文将对这几种先进制行简要的介绍。(1)精密铸造技术是在传统的铸造技术基础上与现代计算机技术、有限元仿真技术等发展而来[32-35]。如图 1.3 所示为精密铸造的铝合金叶盘。美国 Howmet 公司在 20 世纪年代针对整体叶盘轮盘晶粒粗大的问题提出了 Grainex(GX)细晶铸造与热等静压 ( HI的技术[36]。2002 年,Bhaumik 等人采用由精密铸造技术制造的 Mar-M-247 合金整体叶出其在持久试验过程中叶片后缘失效的原因[37]。北京航空材料研究院通过整体细晶工了叶片晶粒度达 ASTM3—5 级,叶盘轮毂晶粒度达到了 ASTM2—3 级的整体叶盘[38]
叶片扩压器[31](c)楔形扩压器 (d)管式扩压器图 1. 2 整体式扩压器实物图1.3 航空发动机整体构件制造技术目前,各国的相关科研技术人员针对整体构件制造的关键技术进行了攻坚克难的研究,并取得了丰硕的成果,其中较为典型的先进制造技术包括精密铸造技术、精密锻造技术、多轴数控铣削技术、电子束焊接技术、电火花加工技术和电解加工技术,下文将对这几种先进制造技术进行简要的介绍。(1)精密铸造技术是在传统的铸造技术基础上与现代计算机技术、有限元仿真技术等相结合发展而来[32-35]。如图 1.3 所示为精密铸造的铝合金叶盘。美国 Howmet 公司在 20 世纪七八十年代针对整体叶盘轮盘晶粒粗大的问题提出了 Grainex(GX)细晶铸造与热等静压 ( HIP)相结合的技术[36]。2002 年,Bhaumik 等人采用由精密铸造技术制造的 Mar-M-247 合金整体叶盘探索出其在持久试验过程中叶片后缘失效的原因[37]。北京航空材料研究院通过整体细晶工艺铸造了叶片晶粒度达 ASTM3—5 级,叶盘轮毂晶粒度达到了 ASTM2—3 级的整体叶盘[38]。
【参考文献】
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本文编号:2777276
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