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G13Cr4Mo4Ni4V钢真空渗碳和淬火加热过程碳浓度分布计算模型

发布时间:2021-07-14 18:17
  本文以新一代国产轴承钢G13Cr4Mo4Ni4V钢的真空渗碳和淬火工艺为研究对象,建立了G13Cr4Mo4Ni4V钢真空渗碳和淬火加热过程的碳浓度分布计算模型,并利用实验对计算模型的准确性进行了验证,为G13Cr4Mo4Ni4V钢真空渗碳和淬火工艺的制定提供了理论依据。设计了G13Cr4Mo4Ni4V钢真空渗碳短时强渗试验,并利用辉光放电光谱仪对样品的碳浓度分布进行了测试。通过拟合850℃、890℃、920℃、960℃分别强渗60s和120s样品的碳浓度分布,得到了G13Cr4Mo4Ni4V钢中的碳原子在850℃、890℃、920℃和960℃时的扩散系数分别为6.39×10-12m2/s、11.03×10-12m2/s、17.19×10-12m2/s和27.37×10-12m2/s。利用碳原子在850℃、890℃、920℃和960℃下的扩散系数拟合Arrhenius方程,得到了碳原子在G13Cr4Mo4Ni4V钢... 

【文章来源】:哈尔滨工业大学黑龙江省 211工程院校 985工程院校

【文章页数】:81 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

G13Cr4Mo4Ni4V钢真空渗碳和淬火加热过程碳浓度分布计算模型


M50NiL钢在不同温度下保温不同时间后的奥氏体晶粒平均尺寸

真空渗碳,微观组织,区组


图 1-2 G13Cr4Mo4Ni4V 钢真空渗碳后的微观组织[24]a) 整体组织;b) B 区组织;c) C 区组织Li 等人[14]研究了真空渗碳处理对 M50NiL 钢硬度分布的影响。实验条件为:真空渗碳处理温度为 900℃,真空渗碳结束后首先对样品进行 700℃高温回火,然后对样品进行 1100℃淬火,最后对样品进行 600℃回火。最终样品的

真空渗碳,淬火处理,硬度分布,区组


图 1-2 G13Cr4Mo4Ni4V 钢真空渗碳后的微观组织[24]a) 整体组织;b) B 区组织;c) C 区组织4]研究了真空渗碳处理对 M50NiL 钢硬度分布的影处理温度为 900℃,真空渗碳结束后首先对样品进样品进行 1100℃淬火,最后对样品进行 600℃回火 1-3 所示。从图中可以看出,经过一系列处理后,GPa,随着距表面距离的增加,样品的硬度大体上呈 0~1.0mm 范围内,硬度降低的趋势并不明显。

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
[1]M50钢热变形行为及其微观组织研究[D]. 刘仁.哈尔滨工业大学 2015
[2]高温临界区渗碳细化晶粒20CrMn(Ti)-Al齿轮钢组织与性能研究[D]. 刘连骞.东北大学 2015
[3]真空渗碳控制中材料关键参数的测量和模拟软件的开发[D]. 舒颖.上海交通大学 2009



本文编号:3284643

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