视觉检测技术在宇航元器件生产过程控制中的应用

发布时间：2021-07-21 03:34

　　航天器用元器件具有造价高、风险高和不可维修的特点,其对质量可靠性具有较高的要求。传统的检测方法已不能满足宇航元器件在生产过程中所提出的检测要求,视觉检测技术可以有效弥补人工视觉检测效率低且精度不高的缺陷,提升宇航元器件生产过程控制中的检测精度和自动化程度。实践表明,视觉检测技术可以有效检测产品缺陷和防止具有功能缺陷的产品流入客户端,在宇航元器件生产过程控制中的质量控制方面具有很好的应用前景。 

【文章来源】：中国航天. 2020,(S1)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

镜头的成像原理

螺钉类零件作为连接器紧固件附件，广泛应用于公司各种型号产品，其中不乏宇航级产品，由于该类零件面临批次数量大、测量项目多、检测难度大等难题，传统的量具、环塞规检测已经不能满足现有的检测要求，所以，在2014年，公司遵义事业部（零件加工事业部）根据需要采购了一台螺纹光学筛选设备，以解决连接器螺钉类零件在生产加工过程中的检测、筛选要求。该设备可以对螺钉类零件内的螺纹状态、外螺纹尺寸、头部特征等信息实施100%检测筛选，对于有内螺纹的零件，可以检测内螺纹及螺纹孔内有无杂质；对于有外螺纹的零件，可以检测头高、头宽、螺纹大径、螺纹小径、螺纹有效长度、牙距、螺纹品质等项目；对于有一字槽、十字槽及内六角等头部特征的零件，可以对头部特征进行定量检测。螺纹光学检测设备如图2所示。3.2.2高速视觉检测类设备

微小电子元器件产品主要采取筛选板进行100%筛选，该方法面临筛选项目有限、筛选效率低下、筛选精度不足等诸多问题。为此，公司自主设计、研发了一款针对微小电子元器件外观关键尺寸检测的高速视觉检测与分拣设备（见图3），主要检测对象为公司生产的大批量、无孔结构的插针类零件，筛选速度可以达到每8h筛选10万只，检测精度为±0.01mm，不仅可以自动分选合格品、不良品及重测品，还能够进行质量数据记录，并根据质量数据记录对产品进行统计过程控制（Statistical Process Control,SPC）分析。公司共研制了16台该类设备投入实际生产，在设备投入使用之后，可节省人力成本超过200万元。3.2.3机器学习类设备

【参考文献】：
期刊论文
[1]基于LabVIEW的机器视觉系统开发与应用[J]. 王鹏,赵彦玲,刘献礼,张国亮.  哈尔滨理工大学学报. 2004(05)



本文编号：3294222