大直径薄壁深腔类框环零件加工工艺

发布时间：2021-07-23 12:16

　　针对某薄壁深腔类框环零件结构特点,分析其制造难点,结合现有加工设备,对工艺路线、车削和铣削等过程进行分析,给出具体的加工工艺流程。 

【文章来源】：金属加工(冷加工). 2020,(03)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

产品结构示意

为解决这一问题，工艺人员将分层界面进行调整，将原斜面部分切削深度由40mm调整至30m m，进而将中心位置螺旋进刀改为斜面外部指定点进刀（见图3），既避免了程序进刀时直接切削，又缩短了进刀路径长度。斜面部分剩余的10mm高度采用与底面型腔部分相同的加工方式，连续切削。(2）型腔部分的铣削网格型腔部分采用传统“型腔铣”方式，由网格中心处进刀，沿外形轮廓逐层向外切削，直至型腔底面。然而，精铣时工艺人员发现型腔侧壁拐角处存在明显振纹，不符合工艺文件要求，如图4a所示。

分析认为，网格型腔高速切削时，在拐角处铣刀运动速度及方向发生改变，由于机床惯性影响造成刀具振颤，稳定性降低，影响切削表面质量，且该位置存在轻微过切现象。此外，拐角处切削时铣刀约1/4区域同时进行作业，铣刀与工件接触方式由线接触改为面接触，导致瞬时切削阻力骤增，进一步增大该处表面粗糙度值，切削过程如图4b所示。因此，根据网格特点，定制φ28R5非标铣刀，网格拐角处R1mm圆滑过渡，平衡切削阻力，提高表面切削质量。网格型腔由螺旋进刀改为指定点直接进刀方式，有效避免了机床小范围内频繁“抖动”问题，提高切削参数，进一步提升切削效率，单网格铣削时间由195.3m i n缩短至157.5m i n，效率提升19.3%，效果详见表1。

【参考文献】：
期刊论文
[1]振动时效原理分析及在大型环框类零件上的应用[J]. 刘晓霏.  航天制造技术. 2008(06)
[2]谈谈车削步骤的选择原则[J]. 苏清玲.  科学大众. 2007(06)



本文编号：3299273