DNPH和BDNPF/A复合增塑PET推进剂低温力学性能研究

发布时间：2021-09-07 09:01

　　针对双（2,2-二硝基丙基）缩乙醛/缩甲醛（BDNPF/A）增塑的端羟基四氢呋喃-环氧乙烷无规共聚醚（PET）推进剂存在玻璃化转变温度（Tg）高和低温力学性能差的问题,采用2,2-二硝基丙醇正己酸酯（DNPH）增塑剂和BDNPF/A复合增塑,研究了增塑剂复配比例和增塑比对PET弹性体和推进剂玻璃化转变温度、PET推进剂力学性能的影响。结果表明,DNPH和BDNPF/A按照质量比1∶1复配时,PET弹性体的Tg由-71.2℃下降至-83.1℃,PET推进剂的Tg由-53.1℃下降至-67.1℃,推进剂低温（-55℃）的最大抗拉强度由6.020 MPa下降至3.393 MPa,最大伸长率由5.4%提升至58.2%;随着增塑比的增加,推进剂低温最大抗拉强度降低;当增塑比为1.5～2.0时,通过调整固化参数,推进剂的低温最大抗拉强度为3.0～3.5 MPa,最大伸长率大于50%。 

【文章来源】：固体火箭技术. 2020,43(06)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

增塑剂复配比例和增塑比对推进剂玻璃化转变温度影响

由表2及图3数据可知:随着增塑剂复配比例中DNPH用量的增加，相同参数下，配方的常温、高温、低温抗拉强度降低，伸长率提高。DNPH和BDNPF/A按照1∶1复配时PET推进剂-55℃抗拉强度由6.020MPa下降至3.393 MPa，伸长率由5.4%提升至58.2%。分析认为，DNPH链段运动能力更强，因此随着DNPH用量的提高，可减少聚合物分子之间，以及聚合物与填料之间的物理交联作用，进而配方抗拉强度下降，伸长率提高。2.3.2 增塑比对PET推进剂力学性能影响

为保证推进剂药柱在发动机工作温度范围内具有良好的应变能力，一般要求复合固体推进剂具备较低的玻璃化转变温度。采用DMA法测试DNPH(BDN-PF/A)不同复配比例和不同增塑比下PET推进剂的Tg。具体结果见表1和图2。由表1和图2可知:

【参考文献】：
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本文编号：3389264