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航天阀门摩擦力数字化采集系统设计与实现

发布时间:2022-01-02 09:50
  航天阀门作为运载火箭的关键功能型自动控制元件,是运载火箭的单点失效产品,对阀门壳体与阀芯间的摩擦力精度要求比较严格。但是,传统的测量方法均采用人工放砝码,耗时、耗力、效率低,且容易引入误差,精度低。为了提高测量精度和生产效率,以增压单向阀为研究对象,设计了一套通用化的航天阀门摩擦力数字化自动采集系统。该自动采集系统主要由摩擦力检测机硬件和上位机控制采集两部分构成,可实现航天阀门摩擦力实时、精准的在线检测、数字化采集与记录。 

【文章来源】:现代制造技术与装备. 2020,(02)

【文章页数】:3 页

【部分图文】:

航天阀门摩擦力数字化采集系统设计与实现


人工放砝码图

系统控制,软件结构,文件


系统控制软件采用模块化结构,具有可扩充性和灵活性,利用基于MS-Access数据库+SQL数据存储和处理方式,将试验数据进行分析和存储,形成操作人员和设计人员要求的实验数据报表,如图2所示。该系统可实现拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切和剥离6种基本试验功能。每种功能由主程序、配置文件、数据库原型、默认值文件、注册文件、自动参数计算文件以及数据报告文件等文件组成,其中SCIENCE.MDB文件由数据库原型在主程序启动时复制而成。利用上述功能,可实现各种航天阀门摩擦力的在线检测和数字化采集。

曲线,参数,和数


在上位机软件主程序中配置传感器范围、变形类别以及运行控制模式,从而实现各类试验过程的测试方式,具体参数配置如图3所示。参数配置成功后即可运行程序。每次试验过程根据输入的参数和配置文件记录各点参数生成测试数据表,并进行曲线处理。试验结果以曲线和数值两种方式显示,自动计算生成一系列报表,实现图形图像化和数字化的人机交互界面。操作人员可直接判读,相对于传统手工放砝码的方法不但节省试验时间,减少了试验次数,也提高了试验精度。程序运行结果如图4所示。

【参考文献】:
期刊论文
[1]基于阀门开度的水下闸阀摩擦力负载模型研究[J]. 潘灵永,王向旗,李宝仁,高文金.  华中科技大学学报(自然科学版). 2015(10)
[2]数据采集与监控系统在石油化工企业中的应用[J]. 杨海鹏,戴波.  新型工业化. 2014(03)
[3]仪表在线监控系统在计量管理中的应用[J]. 叶亮,曲笛计.  中国计量. 2014(01)



本文编号:3563960

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