光固化3D打印陶瓷型芯微观组织与性能研究

发布时间：2024-02-19 20:39

　　本文主要利用光固化快速成型技术,研究了陶瓷浆料中固相二氧化硅和二氧化锆添加剂对光固化3D打印陶瓷型芯部件微观组织与性能的影响。研究了不同固相含量(40vol%,42vol%,44vol%,46vol%,48vol%和 50vol%)和不同二氧化锆添加剂含量(Owt%,0.5wt%,1.Owt%和1.5wt%)的陶瓷型芯性能变化趋势,以及陶瓷型芯中物相组成的转变规律和形成机理;探讨了物相的组成对陶瓷型芯综合性能的影响关系。得出以下主要研究结果:无添加剂时,浆料经光固化3D 打印和1300℃烧结后,陶瓷型芯的收缩率和孔隙率随固相二氧化硅含量的增加逐渐减小;而固相二氧化硅含量的增加明显提高了陶瓷型芯的室温抗折强度和高温抗折强度。当二氧化锆添加剂含量一定时,与无添加剂时的变化趋势一致,陶瓷型芯的收缩率和孔隙率都随着固相二氧化硅含量的增加而逐渐减小,型芯的室温和高温抗折强度都是随着固相二氧化硅含量的增加而增加;但是当固相二氧化硅含量一定时,陶瓷型芯的收缩率随二氧化锆添加剂含量的增加逐渐减小,而孔隙率则随二氧化锆添加剂含量的增加有所提高,陶瓷型芯的室温和高温抗折强度随二氧化锆添加剂含量的增加逐渐增...

【文章页数】：71 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 前言
    1.2 陶瓷型芯的性能要求及工艺选择
        1.2.1 陶瓷型芯的性能要求
        1.2.2 陶瓷型芯成型工艺的选择
    1.3 陶瓷型芯的研究现状
    1.4 3D打印技术在陶瓷领域的研究现状
    1.5 研究目的和意义
    1.6 研究内容
        1.6.1 本课题研究目标
        1.6.2 本课题研究内容
第2章 样品制备和实验方法
    2.1 样品所用原材料
        2.1.1 高纯石英粉
        2.1.2 光敏树脂
        2.1.3 添加剂
        2.1.4 分散剂
    2.2 型芯的制备及工艺流程
        2.2.1 陶瓷浆料的制备
        2.2.2 陶瓷样品的制备
        2.2.3 制备工艺流程
    2.3 性能测试及所用设备
        2.3.1 型芯的烧结收缩率
        2.3.2 型芯的孔隙率
        2.3.3 型芯的抗折强度
    2.4 材料分析
        2.4.1 物相分析
        2.4.2 微观组织形貌分析
第3章 光固化硅基陶瓷型芯的微观组织与性能研究
    3.1 高纯石英粉的相组成
    3.2 固相含量对陶瓷型芯收缩率和孔隙率的影响
        3.2.1 陶瓷型芯的收缩率
        3.2.2 陶瓷型芯的孔隙率
    3.3 固相含量对陶瓷型芯微观组织形貌的影响
    3.4 固相含量对陶瓷型芯抗折强度的影响
        3.4.1 抗折强度
        3.4.2 物相分析
        3.4.3 断口形貌观察
    3.5 本章小结
第4章 添加剂对光固化硅基陶瓷型芯微观形貌与性能的影响
    4.1 添加剂物相分析
    4.2 陶瓷型芯的收缩率
    4.3 陶瓷型芯的孔隙率
    4.4 陶瓷型芯的抗折强度
        4.4.1 陶瓷型芯的室温抗折强度
        4.4.2 陶瓷型芯的高温抗折强度
    4.5 物相分析
    4.6 断口形貌观察
        4.6.1 陶瓷型芯室温抗折实验后的断口形貌
        4.6.2 陶瓷型芯高温抗折实验后的断口形貌
    4.7 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果
致谢



本文编号：3903286