中航工业南方宇航精益生产的应用研究

发布时间：2017-09-05 14:12

  本文关键词：中航工业南方宇航精益生产的应用研究

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【摘要】：随着时代的发展,科学技术也在高速的发展,航空工业已经成为了全世界重要的高新技术产业之一,其发展水平也成为了衡量一个国家综合国力的重要标志。在当今经济快速发展、市场变化迅速的条件下,如何降低生产成本,提高生产效率,获取更大的生产效益以及行业竞争力,是一个航空企业需要重点关注的问题。本文以中航工业南方宇航有限公司为例,首先对其实施精益生产的过程进行了分析,发现其生产过程中存在生产率低、顾客满意度低、产品质量水平低等问题。然后,运用精益生产工具和手段对该企业存在的典型问题产品进行改善,提高了生产效率、顾客满意度、产品质量,节约了生产成本,提高了企业竞争力。论文的主要内容如下:(1)分析了中航工业南方宇航有限公司生产过程中存在的问题,主要包括生产率低、顾客满意度低、产品质量水平低,针对这三大问题列举了三种典型的产品,分别是分流环生产效率低、S-284320AH补偿轴废品损失大、P785421偏心套筒生产质量不稳定,就此对中航工业南方宇航有限公司实施精益生产的必要性进行了分析,得出了其实施精益生产已经迫在眉睫的结论,并提出了其总体目标。(2)针对生产效率低——分流环生产效率低的问题。通过对分流环原材料以及原加工过程的分析,找出了问题的原因所在,并提出了工艺优化的目的及应具备的条件和要素,之后针对这些原因制定并实施了相关的改善计划,通过分流环加工的工序整合,加工尺寸的调整,刀具参数优化,夹具的改进,加工方法改进等手段,提高了分流环的生产效率和产品的加工质量,满足了生产进度要求,而且还降低了生产成本。(3)针对顾客满意度低——S-284320AH补偿轴废品损失大的问题。分析该零件生产的现状和废品损失大的原因,通过对零件材料、粗加工去余量、精加工内磨、对刀困难等问题的分析,运用工艺改进的方法制定改善计划,通过优化刀具参数、细化50工序工艺流程、改内磨为立加加工等改善方法降低了零件的废品损失,提升了顾客满意度水平。(4)针对产品质量水平低——P785421偏心套筒生产质量不稳定的问题。首先通过对改善前的生产现状进行分析,找出问题及原因的所在并进行分析,制定改善方案,通过调整工序,合理选择刀具和切削用量,重复装夹减少零件变形,数控程序优化等措施进行改善,通过改善完全达到前述优化目标,不仅提高了产品加工质量,满足了生产进度要求,而且降低了生产成本。
【关键词】：中航工业 精益生产 生产率 顾客满意度 产品质量
【学位授予单位】：湖南大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：V268
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-13
• 第1章 绪论13-21
• 1.1 课题研究背景及意义13-14
• 1.1.1 课题研究背景13
• 1.1.2 课题研究意义13-14
• 1.2 国内外精益生产主要发展历程14-15
• 1.3 国内外精益生产研究现状15-19
• 1.3.1 国外精益生产研究现状15-17
• 1.3.2 国内精益生产研究现状17-19
• 1.4 研究思路与内容的安排19-21
• 第2章 中航工业南方宇航公司实施精益生产的必要性21-26
• 2.1 南方宇航企业简介21-22
• 2.2 南方宇航主要问题分析22-24
• 2.2.1 生产率低22-23
• 2.2.2 顾客满意度低23
• 2.2.3 产品质量水平低23-24
• 2.3 南方宇航实施精益生产的必要性24-25
• 2.4 本章小结25-26
• 第3章 基于精益生产的生产效率研究26-35
• 3.1 分流环改善前问题分析26-30
• 3.1.1 问题的提出26-27
• 3.1.2 原因分析27-29
• 3.1.3 工艺优化29-30
• 3.2 分流环改善工艺优化的实施30-33
• 3.2.1 工艺整合30-31
• 3.2.2 加工尺寸的调整31-32
• 3.2.3 刀具参数优化32
• 3.2.4 夹具的改进32-33
• 3.2.5 加工方法改进33
• 3.2.6 冷却方法和冷却液改进33
• 3.2.7 数控程序优化33
• 3.3 改善效果33-34
• 3.4 本章小结34-35
• 第4章 基于精益生产的顾客满意度研究35-50
• 4.1 补偿轴零件生产现状35-37
• 4.2 废品损失大的原因分析37-41
• 4.2.1 材料加工性差37-40
• 4.2.2 粗加工去余量将孔钻歪40
• 4.2.3 精加工内磨工序加工难度大40-41
• 4.2.4 90工序数车加工后100工序数车对刀困难41
• 4.3 工艺改进的目标41
• 4.4 工艺改进的实施41-49
• 4.4.1 优化刀具参数，改善难加工材料的切削性42-44
• 4.4.2 细化50工序工艺流程44-45
• 4.4.3 实施工艺改进，，改内磨为立加加工45-47
• 4.4.4 优化工艺路线,解决100工序数车对刀问题47-49
• 4.5 工艺改进的实施效果49
• 4.6 本章小结49-50
• 第5章 基于精益生产的产品质量研究50-59
• 5.1 改善前生产现状分析50-54
• 5.1.1 问题的提出50-51
• 5.1.2 原因分析51-54
• 5.2 改善方案的实施54-57
• 5.2.1 调整工序54-55
• 5.2.2 合理选择刀具和切削用量55-57
• 5.2.3 重复装夹，减小零件变形57
• 5.2.4 数控程序优化57
• 5.3 改善效果分析57-58
• 5.4 本章小结58-59
• 结论与展望59-61
• 参考文献61-64
• 致谢64

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