基于六西格玛理论的关键零件质量改善研究

发布时间：2017-09-19 12:48

  本文关键词：基于六西格玛理论的关键零件质量改善研究

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【摘要】：随着生产技术水平的不断提高,顾客对产品的要求也逐渐变高,在军工企业中尤为突出。本文在某航空发动机厂零部件质量问题频发的情况下,采用六西格玛管理方法对侧扭活塞零件的质量进行了分析与改善,以提高其一次交检合格率,从而满足中航工业南方公司和顾客的要求。本论文的主要内容如下:(1)采用渐进式改进途径,对侧扭活塞零件进行六西格玛管理。项目团队首先采用头脑风暴法和鱼骨图对侧扭活塞零件的质量缺陷进行分析,找出原因,运用SIPOC组织系统模型识别顾客,运用关键质量特性展开图确定项目的测量项;然后对收集数据的测量系统进行验证,对侧扭活塞长度尺寸88.7进行过程能力分析;(2)在分析阶段中,应用多元线性回归分析法,对侧扭活塞长度尺寸88.7、支靠面平面度和定位内孔尺寸进行回归分析;由P值假设检验发现支靠面平面度和定位内孔尺寸均对侧扭活塞长度尺寸88.7具有显著性影响,绘制帕累托图,确定关键因素X是支靠面平面度;快速修改支靠面平面度的参数,观察侧扭活塞长度尺寸88.7的变化;(3)在改善阶段中,绘制拟合曲线图,寻找出支靠面平面度的合适参数区间,提出改善建议;利用双样本T检验验证改善后的侧扭活塞长度尺寸88.7效果较好;(4)在最后的控制阶段,根据改善前后的侧扭活塞长度尺寸88.7绘制I-MR控制图,将改进后的流程和作业标准纳入到标准工序文件中,并进行防错设计和工艺更改证明,对取得的成果进行持续监测和控制预防。
【关键词】：一次交检合格率 质量改善 六西格玛 测量系统分析 双样本T检验
【学位授予单位】：湖南大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：V268
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-12
• 第1章 绪论12-19
• 1.1 选题的意义12-13
• 1.2 国内外研究现状13-17
• 1.2.1 国外研究现状13-15
• 1.2.2 国内研究现状15-17
• 1.3 论文结构17-19
• 第2章 六西格玛理论介绍与项目背景19-28
• 2.1 六西格玛理论方法概述19-23
• 2.1.1 六西格玛含义19-20
• 2.1.2 六西格玛应用范围及研究内容20-21
• 2.1.3 六西格玛实施流程21-22
• 2.1.4 六西格玛项目需要用到的工具22-23
• 2.2 公司背景23-27
• 2.2.1 主要生产产品24
• 2.2.2 生产组织架构24-25
• 2.2.3 影响工厂顾客满意度问题现状及分析25-27
• 2.3 本章小结27-28
• 第3章 项目定义和测量阶段28-52
• 3.1 定义阶段28-38
• 3.1.1 项目选择与项目定义28-33
• 3.1.2 顾客和SIPOC表33
• 3.1.3 关键质量特性33-35
• 3.1.4 团队成员与技能培训35-37
• 3.1.5 项目安排概要37
• 3.1.6 资金准备37
• 3.1.7 项目立项表37-38
• 3.2 测量阶段38-50
• 3.2.1 描述过程38-40
• 3.2.2 数据收集计划40
• 3.2.3 收集数据40-44
• 3.2.4 DM阶段测量系统验证44-48
• 3.2.5 DM阶段测量过程能力48-50
• 3.3 本章小结50-52
• 第4章 项目分析阶段52-64
• 4.1 补充数据52-54
• 4.2 验证因果关系并确定关键因素54-56
• 4.3 快速调整参数56-57
• 4.4 A阶段测量系统验证57-61
• 4.5 A阶段过程能力分析61-62
• 4.6 本章小结62-64
• 第5章 项目改进和控制阶段64-79
• 5.1 改进阶段64-74
• 5.1.1 拟合曲线分析与优化参数64-66
• 5.1.2 机理分析66-67
• 5.1.3 实施改善策略67-69
• 5.1.4 IC阶段测量系统分析69-71
• 5.1.5 IC阶段过程能力分析71-73
• 5.1.6 双样本T检验73-74
• 5.2 控制阶段74-78
• 5.2.1 I-MR控制图75-76
• 5.2.2 明确项目成果76
• 5.2.3 编写控制计划书76
• 5.2.4 作业标准76-77
• 5.2.5 防错设计77-78
• 5.3 推广效果78
• 5.4 本章小结78-79
• 结论与展望79-81
• 参考文献81-84
• 致谢84

【参考文献】

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本文编号：881746