复合材料翼盒制造工艺研究与实现

发布时间：2017-09-21 23:29

  本文关键词：复合材料翼盒制造工艺研究与实现

  更多相关文章： 复合材料 翼盒 工艺 盒式连接工装 装配间隙补偿

【摘要】：飞机复合材料部件制造包括零构件成型加工和装配,而装配是保证飞机部件制造质量的重要环节。本文针对一个典型结构复合材料机翼盒段缩比件,研究了其装配过程中的关键工艺技术问题。制定了翼盒装配协调方案,设计了装配工装,最后在工装上进行了零构件的装配,完成了翼盒制造工艺验证。主要工作如下:制定了翼盒制造工艺方案。对复合材料翼盒结构进行了分析。针对翼盒复材构件成型,设计了复材构件成型模具及其热压罐成型工艺流程。针对翼盒装配,制定了翼盒装配方案,包括划分装配单元、规划装配顺序、确定各零构件的装配定位方案、确定零构件交付状态等,并设计了采用数字量传递的翼盒协调路线。设计了基于盒式连接的装配工装。进行了工装总体方案设计,包括翼盒在工装中的放置状态、出架方式、工装的设计基准以及翼盒各零构件的定位夹紧方式。在此基础上,进行了工装结构设计,包括主框架设计和定位件设计。应用有限元技术对影响盒式连接工装稳定性的主要因素进行了分析。根据上述方案,完成了翼盒零构件的成型加工,利用激光跟踪仪系统进行了装配工装的安装,最后将零构件在工装上定位夹紧,进行装配间隙补偿,制孔连接,完成了翼盒装配。对成型复材构件、装配工装、装配后翼盒进行检测,满足设计要求,验证了翼盒制造工艺的可行性。
【关键词】：复合材料 翼盒 工艺 盒式连接工装 装配间隙补偿
【学位授予单位】：南京航空航天大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：V262
【目录】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-12
• 第一章 绪论12-19
• 1.1 引言12
• 1.2 国内外研究发展现状12-17
• 1.2.1 飞机复合材料的发展及应用12-14
• 1.2.2 研究现状及分析14-17
• 1.3 选题背景17
• 1.4 研究内容17-18
• 1.5 本章小结18-19
• 第二章 翼盒制造工艺设计19-36
• 2.1 引言19
• 2.2 翼盒结构分析19-22
• 2.3 翼盒复合材料构件热压罐成型工艺方案22-28
• 2.3.1 成型模具设计22-24
• 2.3.2 热压罐成型工艺流程24-28
• 2.4 装配方案28-33
• 2.4.1 装配工艺流程28-29
• 2.4.2 装配工艺基准与装配定位方法29-31
• 2.4.3 零构件交付状态31-33
• 2.5 协调方案33-35
• 2.5.1 互换协调性概述34
• 2.5.2 翼盒协调路线34-35
• 2.6 本章小结35-36
• 第三章 装配工装设计36-46
• 3.1 引言36
• 3.2 工装总体方案设计36-39
• 3.2.1 翼盒在工装中的放置状态及出架方式37-38
• 3.2.2 工装设计基准38
• 3.2.3 翼盒各零构件的定位夹紧方式38-39
• 3.3 工装结构设计39-41
• 3.3.1 主框架设计39-40
• 3.3.2 定位件设计40-41
• 3.4 工装稳定性分析41-45
• 3.4.1 影响工装稳定性的主要因素41-42
• 3.4.2 建立工装有限元分析模型42-43
• 3.4.3 型材梁截面尺寸分析43-44
• 3.4.4 盒式接头螺栓预紧力分析44-45
• 3.5 本章小结45-46
• 第四章 翼盒制造工艺验证46-70
• 4.1 引言46
• 4.2 翼盒零构件成型加工与检测46-53
• 4.2.1 零构件成型加工46-48
• 4.2.2 复合材料构件制造偏差检测48-53
• 4.3 装配工装安装与检测53-62
• 4.3.1 激光跟踪仪系统介绍53-54
• 4.3.2 坐标系转换原理54-57
• 4.3.3 工装安装流程57-62
• 4.4 翼盒装配与检测62-69
• 4.4.1 翼盒装配间隙补偿63-65
• 4.4.2 制孔连接65-69
• 4.5 本章小结69-70
• 第五章 总结与展望70-72
• 5.1 全文总结70
• 5.2 工作展望70-72
• 参考文献72-75
• 致谢75-76
• 在学期间的研究成果及发表的学术论文76

【相似文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 陆龙云,宗百申;用有限组合元法分析外包T型叶根小脚装配间隙的影响[J];上海机械学院学报;1991年01期

2 唐荣平;丁京伟;;一种汽车前桥装配间隙自动消除设备的研究[J];湘潭师范学院学报(自然科学版);2009年03期

3 湛利华;王芳芳;黄明辉;;装配间隙对大型模锻压机结构刚度的影响[J];现代制造工程;2012年05期

4 唐亮;王建梅;陶德峰;王淼;;装配间隙对风电锁紧盘性能的影响分析[J];太原科技大学学报;2013年02期

5 强玉哲;装配间隙的概率设计[J];柴油机;1996年01期

6 陈振东;船舶柴油机主要零部件通用装配间隙[J];世界海运;1998年06期

7 万德安,汲长志;轿车车门装配质量的检测与评价[J];同济大学学报(自然科学版);2004年09期

8 邱新桥,赵国华,袁海兵;汽车后桥总成装配间隙测量仪[J];汽车工艺与材料;2003年06期

9 黎达尊;;柴油机装配间隙与整机质量[J];内燃机;1992年03期

10 万德安,吕龙鹤,汲长志;轿车车门与侧围虚拟装配及装配质量的测试与分析[J];中国机械工程;2004年18期

中国重要报纸全文数据库 前1条

1 彭文盛;劣质配件引发故障[N];山西科技报;2002年

中国硕士学位论文全文数据库 前4条

1 刘怡冰;复合材料翼盒制造工艺研究与实现[D];南京航空航天大学;2015年

2 柯爱心;基于Pro/E的装配间隙优化算法研究及软件开发[D];华南理工大学;2014年

3 勾波;基于真实零件装配的圆柱销孔装配间隙分布计算方法的研究[D];杭州电子科技大学;2014年

4 伏德贵;产品装配间隙及姿态在线测量系统的研究[D];四川大学;2003年

，

本文编号：897512