某战斗机中某些零部件再制造的清洗工艺研究

发布时间：2017-09-25 12:15

  本文关键词：某战斗机中某些零部件再制造的清洗工艺研究

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【摘要】：目前国内某公司对某战斗机中某些废旧零部件再制造的清洗仍处于人工清洗状态或简易的半自动化清洗状态,存在着清洗剂单一、清洗工艺单一、清洗工序冗杂化、清洗技术经验化、自动化水平低等问题。为解决上述问题,本文依据绿色再制造清洗技术理论,展开了针对某战斗机中某些零部件再制造的清洗工艺研究,主要的研究内容包括以下几个方面：1.研发了一套适用于不同清洗工艺阶段的清洗剂。针对所要清洗的某战斗机中某些废旧零部件表面可能残留的各种污垢,依据绿色再制造清洗技术理论以及清洗工艺要求研发出了一套适用于不同清洗工艺阶段的清洗剂,其中包括水基型金属表面清洗剂、有机溶剂型切水清洗剂和环保型精密脱脂清洗剂；2.改进设计了一套全新清洗工艺。依据绿色再制造清洗技术理论以及研制出的金属表面清洗剂,改进设计出了一套适用于研究对象的一套全新清洗工艺。该清洗工艺流程为：待清洗废旧零部件的“搬入”—水洗净工艺—切水清洗工艺—除油清洗工艺—干燥工艺—待清洗废旧零部件的“搬出”等,其中涉及的清洗技术包括前混合磨料水射流清洗技术、减压脱气超声波清洗技术、低真空气相清洗技术以及高真空干燥处理技术等；3.采用模拟仿真对不同清洗工艺流程中相关技术参数进行分析设计,克服了经验化清洗的弊端。在前混合磨料水射流清洗技术中,通过Fluent数值模拟探究了前混合磨料水射流清洗技术中的混合喷嘴加速结构形式以及最优结构参数,并通过进一步模拟得到了混合喷嘴最优入射距离和入射角度；在减压脱气超声波清洗技术中,通过Matlab模拟探究了发挥超声波清洗最佳效果的最优超声频率和超声声压幅值,并通过相关技术提高了超声波空化气泡的直径；4.为实现自动化清洗,初步设计开发了一套自动化监控系统。为实现清洗流程的自动化操作以及整个清洗流程的监控,本文初步设计开发了一套适合该设备运行的自动化监控系统,包括不同清洗工艺区域的视频监控、上位机LabVIEW和下位机PLC通信协议的实现以及上位机LabVIEW程序编程等,从而为下一步实现自动化操作奠定了基础。本论文所研发的清洗工艺系统,功能完善,能够满足企业方对废旧零部件再制造清洗方面的各项要求。尽管不同清洗工艺系统的设计流程不同,但是最终实现的目标是一致的,本论文所设计开发的系统也可为其他清洗工艺系统提供一些方案和思路。
【关键词】：废旧零部件 再制造清洗工艺 再制造清洗技术 模拟仿真 监控系统
【学位授予单位】：大连理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：V262;V271.41
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 绪论9-15
• 1.1 研究背景与研究意义9-11
• 1.1.1 研究背景9-11
• 1.1.2 研究意义11
• 1.2 研究现状11-13
• 1.2.1 面向某战斗机中某些零部件再制造的清洗工艺研究现状11-12
• 1.2.2 再制造清洗领域存在的问题12-13
• 1.3 研究内容13-15
• 2 清洗剂的配制及清洗工艺的改进设计15-28
• 2.1 研究对象15-18
• 2.1.1 研究对象分析15-17
• 2.1.2 清洗工艺技术要求17-18
• 2.2 金属表面清洗剂的研制18-24
• 2.2.1 水基型金属表面清洗剂的配制19-22
• 2.2.2 有机溶剂型切水清洗剂的选用22-23
• 2.2.3 环保型精密脱脂清洗剂的选用23-24
• 2.3 清洗工艺的改进设计24-26
• 2.4 本章小结26-28
• 3 水洗净工艺技术应用分析28-59
• 3.1 磨料水射流清洗技术概述28-30
• 3.2 水基型金属表面清洗剂的配制30
• 3.3 磨料颗粒的选择30-32
• 3.4 混合喷嘴结构设计与流场仿真分析32-54
• 3.4.1 混合喷嘴内部流场理论依据32-35
• 3.4.2 混合喷嘴加速区域结构设计分析35-38
• 3.4.3 混合喷嘴模型结构设计38-40
• 3.4.4 混合喷嘴有限元模型建立40-41
• 3.4.5 混合喷嘴流场仿真结果与分析41-54
• 3.5 混合喷嘴最佳入射距离及最佳入射角度流场仿真分析54-58
• 3.5.1 混合喷嘴最优入射距离流场分析54-55
• 3.5.2 合喷嘴最优入射角度流场分析55-58
• 3.6 本章小结58-59
• 4 切水清洗工艺技术应用分析59-67
• 4.1 减压脱气超声波清洗技术概述59
• 4.2 有机溶剂型切水清洗剂的选用59
• 4.3 减压脱气超声波清洗过程影响因素模拟分析59-66
• 4.3.1 空化气泡形成过程理论依据60-61
• 4.3.2 空化气泡形成过程模拟实验结果及分析61-66
• 4.4 本章小结66-67
• 5 除油清洗及干燥工艺技术应用分析67-71
• 5.1 低真空气相清洗及高真空干燥处理技术概述67-68
• 5.2 环保型精密脱脂清洗剂的选用68
• 5.3 有机热载体加热系统68-70
• 5.4 本章小结70-71
• 6 自动化监控系统的实现71-77
• 6.1 清洗系统机构设计71-72
• 6.2 自动化监控系统的设计72-76
• 6.2.1 视频监控模块73
• 6.2.2 清洗参数加载模块73-75
• 6.2.3 清洗数据监测模块75
• 6.2.4 自动化监控系统界面的设计75-76
• 6.3 本章小结76-77
• 结论及展望77-79
• 参考文献79-83
• 攻读硕士学位期间发表学术论文情况83-84
• 致谢84-85

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前7条

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2 刘国勇;陈欣欣;朱冬梅;张少军;陈继东;;前混合磨料水射流除鳞喷嘴混合腔内部流场[J];北京科技大学学报;2014年06期

3 胡柏林;宋守许;王玉琳;;面向再制造的超声波清洗技术研究[J];机械科学与技术;2014年01期

4 孙立辉;;基于PLC的煤矿柴油发电机组远程监控系统设计[J];煤矿机械;2014年04期

5 余相如;朱成绩;荣英侠;曹乐乐;;航空发动机低压涡轮轴再制造清洗技术研究[J];清洗世界;2014年09期

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中国硕士学位论文全文数据库 前1条

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本文编号：917301