光学玻璃超声振动磨削亚表面损伤的试验研究

发布时间：2018-05-16 15:09

  本文选题：光学玻璃BK + 超声振动磨削　； 参考：《工具技术》2017年07期

【摘要】：进行光学玻璃BK7超声振动辅助磨削试验,采用截面抛光法配合HF酸腐蚀法并通过扫描电子显微镜观测获得亚表面裂纹的最大深度,研究了主轴转速、磨削深度、进给速度和超声振动振幅对亚表面损伤裂纹最大深度的影响规律,分析了亚表面裂纹的几种形态及其成因。结果表明,随着主轴转速和超声振动振幅增大,磨削深度及进给速度减小,亚表面最大裂纹深度明显减小。超声振动的引入改善了磨削时的加工条件,对提高加工表面及亚表面的质量有一定帮助。
[Abstract]:The BK7 ultrasonic vibration assisted grinding test of optical glass was carried out. The maximum depth of the sub-surface crack was obtained by using cross-section polishing method and HF acid corrosion method, and the maximum depth of the sub-surface crack was obtained by scanning electron microscope (SEM). The spindle speed and grinding depth were studied. The influence of feed velocity and amplitude of ultrasonic vibration on the maximum depth of subsurface crack is analyzed. The results show that with the increase of spindle speed and amplitude of ultrasonic vibration, the grinding depth and feed speed decrease, and the maximum crack depth of subsurface decreases obviously. The introduction of ultrasonic vibration improves the machining conditions and improves the quality of machined surface and sub-surface.
【作者单位】： 哈尔滨工业大学;佳木斯大学;
【基金】：国家自然科学基金(51375119)
【分类号】：TQ171.684

【参考文献】

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【共引文献】

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【二级参考文献】

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本文编号：1897360