造粒流化床处理水厂生产废水的生产性试验研究

发布时间：2020-09-12 10:40

　　自来水厂生产废水约占总净水量的4%-7%,回收利用生产废水,能够有效缓解当前水资源短缺状况,对于西北缺水地区,尤其具有现实意义。处理生产废水,常见的工艺流程是“浓缩-调质-脱水”,但这种处理方式需要的构筑物多、占地面积大。造粒流化床是一种创新型水处理技术,集浓缩、调质与一体,拥有占地面积小,水力负荷高等优点,本文以水厂生产废水(沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水)为研究对象,对造粒流化床处理生产废水的除浊机能进行了试验:(1)通过静态试验,研究了PAM的带电性、分子量对原水浊度、絮凝体沉速的影响,最终确定在A水厂反冲洗水中使用分子量为1200万的阴离子型PAM,投加量初步定为0.7-1mg/L,此时絮体沉速能达到7mm/s;在B水厂的排泥水中,使用阳离子型PAM,分子量为1200万,投加量初步定为9-12mg/L,絮体沉速能大于7mm/s。(2)流化床初始启动上升流速对于致密悬浮层的形成时间影响显著。当初始上升流速为20cm/min时,需要160min才能形成致密悬浮层;当初始上升流速为30cm/min时,在试验限定的时间内,无法形成致密的悬浮层;最终确定在中试试验中,适宜的初始上升流速为25cm/min,能够在130min左右形成致密悬浮层。(3)在生产性试验中,通过出水浊度、污泥含水率等指标确定了A水厂流化床的最佳运行参数为:上升流速V=30cm/min,进水流量Q=35m~3/h,PAM投加量b=1mg/L,PAC投加量c=5mg/L,机械搅拌转速控制r=2r/min,系统最大上升流速V_(max)=60cm/min,排泥方式为间歇排泥,排泥周期为42h,浓缩后污泥含水率在95-96%之间。在此运行工况下,出水浊度可长期稳定在1NTU左右,出水中Fe、Mn含量能够分别降至0.12mg/L,0.18mg/L左右。B水厂流化床的最佳运行参数为:上升流速V=30cm/min,流化床进水流量Q=90m~3/h,PAM投加量根据进水浊度不同进行投加,搅拌转速r=1r/min,排泥方式为连续排泥,浓缩后污泥含水率可达96%左右。在此工况下,系统出水浊度可长期稳定于10NTU左右,满足处理要求;(4)试验中,推导并验证了流化床排泥周期计算公式(_(000)=(1(1-)×10~6),通过该公式可以预计进水浊度、进水流量改变后,满足污泥含水率要求的排泥周期;
【学位单位】：西安建筑科技大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：X703
【部分图文】：

絮凝体,模型,颗粒

西安建筑科技大学硕士学位论文而造粒流化床通过合理控制混凝化学条件、流体动力学条件，使颗粒以有序的、逐一附着的方式与其余颗粒结合。这种絮凝过程，形成的颗粒排列紧密，随着粒径的增大，密度在一定范围内也将增大，故具有良好的沉降性能。为了人为的使絮体实现这一过程，主要是通过施加机械搅拌以及流化床内部特殊的水力条件，在两者的联合作用下，絮体颗粒不仅受到水流剪切力，颗粒还受到各个方向上的颗粒有序碰撞形成的摩擦力、挤压力，在 PAM 的架桥作用下，颗粒间隙逐渐减小，空隙水被挤走，颗粒与颗粒紧密的连结起来[46]。因此在各种力的作用下，稳定运行的流化床所形成的颗粒团为大粒径、高密度、沉降性良好的圆球体（图 1.3）。

絮凝体,模型,颗粒

絮凝体,流化床,颗粒

【参考文献】