半钢冶炼炉渣气化脱磷工艺研究

发布时间：2021-07-11 04:40

　　近年来,伴随着经济的高速发展,人们的生活水平已经有了很大的改善,同时对生存环境的要求也越来越高。作为重污染的钢铁行业,在重视产品质量的提升及研发新技术的同时,在环保和资源综合利用方面也越来越关注。转炉渣中含有CaO、MgO、SiO₂、FeO等成分,但由于其中含有磷元素且较难去除,故利用率较低。在溅渣前或溅渣过程中,向熔池内加入适量的还原剂,如碳粉、硅粉,利用溅渣过程中较好的动力学条件,对转炉钢渣中的磷元素进行还原,并以气态的形式随炉气逸出的气化脱磷技术,在实验室实验中具有较高的气化脱磷率。脱除磷的转炉钢渣由于重新具备了脱磷能力,可留在转炉内继续参与下一炉次的冶炼反应。以前人的理论研究为基础,针对承钢半钢冶炼炉渣进行实验研究,通过以炉渣温度、氧化性、碱度、氮气流量控制为变量,在实验室进行单因素实验。表明,实验温度在1450℃¹650℃范围内,气化脱磷率为59.6%⁷6.27%,随着温度的升高而升高;FeO含量在16%³2%范围内变化时,气化脱磷率为62.85%⁶6.75%;碱度在... 

【文章来源】：华北理工大学河北省

【文章页数】：71 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

滚筒法工艺路线图

图 2 转炉溅渣护炉示意图hematic diagram of slag splashing for converter prote术特点终渣的溅渣护炉技术不但充分利用了钢渣要包括：在 3 分钟左右完成，对正常的生产顺序几乎入，利用氧枪和自动控制系统完成，操作用氮气和部分转炉钢渣，投资小，成本低；炉钢渣减少废渣排放；均匀炉内形状变化小；用溅渣层，节约造渣剂用量，降低生产成本龄，利于生产顺行。

217 型高温电炉内进行，其额定电压为 3其示意图如下所示，通过温度控制系统设进行保护，采用转子流量计进行流量控制石墨坩埚，熔融后的炉渣取出冷却后，通学成分变化，计算气化脱磷率。取的渣样及还原剂焦炭磨碎至 190~200 目gO 坩埚连同渣料放入炉中，然后通过温度水对设备进行冷却保护，确认无误后启动于流动氮气氛中，并通过转子流量计设置，取出炉渣并冷却，测量并分析炉渣成分

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：3277357