煤直接液化技术发展的化学脉络及化学工程挑战第5页,煤液化技术的发展和化学

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延伸：煤液化技术的发展和化学工程挑战-研究生讲座
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第2期 刘振宇：煤直接液化技术发展的化学脉络及化学工程挑战 197

浆液循环泵或通过气提促进气-液-固三相充分混合并进行反应器结构优化成为大型化反应器稳定运行的必要措施。大型预热器中的多相传递及加热面上的自由基反应控制对过程的可靠性至关重要。目前国内外均缺乏对这些问题的研究。

（6）液化重质产物的分离和化学品生产。煤直接液化反应产生较多重质液体产物乃至残渣（残渣量一般为原料的30％，其中30％～50％为重质烃类），重质液体与残渣的分离水平及残渣中重质烃类的分离水平对油收率的提高和整体工艺的设计影响很大，但现有技术效率不高，多年来这些方面的研发进展也很小。化学品生产是显著提升煤液化经济性的重要举措，南非SASOL半个世纪的煤间接液化发展历程充分说明了其重要性和必要性，构建满足现代社会要求的煤直接液化新工艺必须注重化学品生产。煤直接液化技术在近百年的历史中没有深入到化学品生产层面，近年来我国在煤液化残渣优

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但尚未形成规化利用方面虽然有了一些进展[1314]，

模化方法。

（7）液化系统的集成，以实现能量的高效回收、水的充分利用和总体效率的最优化。煤直接液化系统极其庞大与复杂，涉及大量的热量传递过程，热量损失、耗水量、污染物治理量均很大，对整体系统进行优化集成是整体工艺能否立足，满足可持续发展要求的重大问题。

题的基础研究（29725614）”和创新研究群体“反应过程强化（20821004）”的支持。

参考文献

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3结语

21世纪以来，我国煤化工技术研发化步伐很大，多种技术进入到规模示范和工业应用阶段，目前正在进行的煤直接液化技术产业化示范是二战以来全球的首次，此跨越式发展的可持续性迫切要求人们充分重视和深化对相关过程中核心科学问题的研究。煤直接液化技术虽然已有近百年的历史，但人们对其涉及的化学和化工问题的认识相对落后，远远不能满足技术发展需要，此种状况不仅会延缓目前的工业化进程，而且会严重削弱技术创新和技术集成能力，使此技术在能耗、水耗、安全和环境保护方面不能具有足够的竞争力。因此，大力加强对煤直接液化过程中化学和化工基础问题的研究是我国近期特别重要的研究发展方向。

致谢感谢国家自然科学基金委员会通过国家杰出青年科学基金“煤直接液化过程中若干关键问

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