超细氢氧化铝晶体生长过程中的影响因素分析

发布时间：2022-05-08 12:33

　　重点观察研究了铝酸钠溶液中超细氢氧化铝的晶体生长过程,设计了分解初温、时间、晶种系数和溶液的分子比四因素三水平正交试验,利用X射线衍射仪、沉降粒度仪及火焰光度计、比色仪对从铝酸钠溶液中析出的超细氢氧化铝的结晶度、粒度及杂质氧化钠含量的变化进行检测对比,并结合产品应用重点关注的粒度、氧化钠指标进行单因素宽范围试验研究,总结了铝酸钠溶液种分生产超细氢氧化铝的分解规律。本课题的研究诣在观察探索在超细氢氧化铝种分过程中的变化规律,以期能够指导于生产实际,使超细氢氧化铝生产从原来的经验控制转变为目的明确的精细控制,借此保证产品质量指标,从而保证了其稳定的质量要求,并不断开发出凸显性能特点的产品。 

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【部分图文】：

图1 分解初温对氢氧化铝粒度的影响(分解时间12 h)

图1 分解初温对氢氧化铝粒度的影响(分解时间12 h)从图1，图2可看出，随着反应初温的升高，产物粒径总体呈增大趋势，这是因为温度升高，将促进晶种粒子间附聚，产品氢氧化铝粒度变粗，超过70℃时，存在附聚体解聚的短暂过程，而后又开始紧密附聚。分解时间为20 h、24 h时制得的产品的粒度明显小于8 h、12 h、16 h时的氢氧化铝产品。这主要是因为分解后期溶液过饱和度减小，温度降低，粘度增加，使晶体成长速度减小。同时分解时间延长，晶体破裂和磨蚀而产生的细颗粒也增大，特别是当生成的氢氧化铝强度小而不甚稳定的时候。

从图1，图2可看出，随着反应初温的升高，产物粒径总体呈增大趋势，这是因为温度升高，将促进晶种粒子间附聚，产品氢氧化铝粒度变粗，超过70℃时，存在附聚体解聚的短暂过程，而后又开始紧密附聚。分解时间为20 h、24 h时制得的产品的粒度明显小于8 h、12 h、16 h时的氢氧化铝产品。这主要是因为分解后期溶液过饱和度减小，温度降低，粘度增加，使晶体成长速度减小。同时分解时间延长，晶体破裂和磨蚀而产生的细颗粒也增大，特别是当生成的氢氧化铝强度小而不甚稳定的时候。图4 分解时间对氢氧化铝Na2O含量的影响(分解初温65℃)

【参考文献】：
期刊论文
[1]超微细改性氢氧化铝的工艺研究[J]. 余蔚蔚,皮银安,林炼,李海屏,杨述明,朱源.  精细化工中间体. 2007(03)
[2]氢氧化铝在造纸及有机材料领域的应用[J]. 王二星,刘焦萍,武福运.  非金属矿. 1999(05)



本文编号：3651673