10kA中温制氟电解槽中液态供料技术和碳阳极板螺孔浸渍技术的应用
发布时间:2023-11-07 19:16
在电解制氟工艺中,电解过程消耗H+、F-,导致电解液的组成、熔点改变,需不断向电解质中补加AHF,使HF浓度维持基本恒定。本文在既有10kA中温制氟电解槽上开展了液态AHF供料试验,试验确定了气、液态两种供料方式对电解液酸度的控制效果;研究了间歇式液态AHF供料方式、连续气态AHF供料方式对电解槽运行电流、电压、槽温、槽压变化的影响;研究解决了阳极技术改进、液态供料时的极化问题。针对现有10kA中温电解制氟工艺中,碳阳极板在电解槽易发生铜螺杆腐蚀、断裂,碳阳极板的使用寿命降低,中温电解制氟工艺的运行稳定性差等问题开展了研究。提出了对碳阳极板进行螺孔浸渍的解决方法,通过试验确定了适合碳阳极板螺孔浸渍的浸渍液配方,并对浸渍液配方进行生产验证,证实该方法能够有效防止碳阳极板在使用过程中发生胀裂。论文研究结果表明,通过采取改进加料方式、改善碳阳极板与螺杆的连接方式,能够较好的控制电解液酸度保持在38.540.2%范围内,实现了液态供料技术在10kA中温电解槽的制氟应用,解决了气态供料易导致碳板断裂的技术难题,基本消除了阳极极化现...
【文章页数】:52 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
中文摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 电解制氟工艺概述
1.1.1 电解制氟法的形成
1.1.2 中温电解制氟面临的问题
1.2 AHF供料技术
1.3 阳极极化效应对电解制氟过程的影响
1.3.1 极化原因
1.3.2 避免阳极极化的应对措施
1.4 石墨电极板的浸渍保护技术
1.5 论文选题依据
第二章 AHF液态供料系统的搭建与试验
2.1 电解制氟工艺过程的化学反应及基本原理
2.2 电解制氟过程中AHF的计量方式及原理
2.2.1 计量罐法
2.2.2 耗电量计算法
2.2.3 试验流程
2.3 AHF液态供料系统关键设备的设计
2.3.1 高位定量罐设计
2.3.2 高位定量罐安装
2.3.3 供料鼓泡管结构的改造
2.4 改造后供料系统的运行试验
2.4.1 AHF供料试验
2.4.2 试验数据
2.5 结果与讨论
2.5.1 不同供料方式下的酸含量控制
2.5.2 供料方式对运行电流的影响
2.5.3 供料方式对运行电压的影响
2.5.4 供料方式对电解槽温度的影响
2.5.5 AHF液态供料系统改变对电解槽压力的影响
2.6 结论
第三章 螺孔浸渍技术降低碳阳极板极化效应的研究
3.1 前言
3.2 试验部分
3.2.1 试验原理
3.2.2 固化剂的选择
3.2.3 稀释剂的选择
3.2.4 浸渍液配方研制试验
3.2.5碳阳极板螺孔浸渍及实验
3.3 结果与讨论
3.3.1 固化剂为二乙烯三胺时浸渍液配方研制试验
3.3.2 固化剂为三乙烯四胺时浸渍液配方研制试验
3.3.3 碳阳极板螺孔浸渍试验
3.3.4 浸渍产品的性能验证
3.4 结论
第四章 总结与展望
参考文献
在学期间的研究成果
致谢
本文编号:3861253
【文章页数】:52 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
中文摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 电解制氟工艺概述
1.1.1 电解制氟法的形成
1.1.2 中温电解制氟面临的问题
1.2 AHF供料技术
1.3 阳极极化效应对电解制氟过程的影响
1.3.1 极化原因
1.3.2 避免阳极极化的应对措施
1.4 石墨电极板的浸渍保护技术
1.5 论文选题依据
第二章 AHF液态供料系统的搭建与试验
2.1 电解制氟工艺过程的化学反应及基本原理
2.2 电解制氟过程中AHF的计量方式及原理
2.2.1 计量罐法
2.2.2 耗电量计算法
2.2.3 试验流程
2.3 AHF液态供料系统关键设备的设计
2.3.1 高位定量罐设计
2.3.2 高位定量罐安装
2.3.3 供料鼓泡管结构的改造
2.4 改造后供料系统的运行试验
2.4.1 AHF供料试验
2.4.2 试验数据
2.5 结果与讨论
2.5.1 不同供料方式下的酸含量控制
2.5.2 供料方式对运行电流的影响
2.5.3 供料方式对运行电压的影响
2.5.4 供料方式对电解槽温度的影响
2.5.5 AHF液态供料系统改变对电解槽压力的影响
2.6 结论
第三章 螺孔浸渍技术降低碳阳极板极化效应的研究
3.1 前言
3.2 试验部分
3.2.1 试验原理
3.2.2 固化剂的选择
3.2.3 稀释剂的选择
3.2.4 浸渍液配方研制试验
3.2.5碳阳极板螺孔浸渍及实验
3.3 结果与讨论
3.3.1 固化剂为二乙烯三胺时浸渍液配方研制试验
3.3.2 固化剂为三乙烯四胺时浸渍液配方研制试验
3.3.3 碳阳极板螺孔浸渍试验
3.3.4 浸渍产品的性能验证
3.4 结论
第四章 总结与展望
参考文献
在学期间的研究成果
致谢
本文编号:3861253
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