从沉金后液中回收碲的试验探索

发布时间：2025-01-01 07:51

　　 大冶稀贵车间从沉金后液中回收碲,工艺流程长,生产成本高,碲直收率仅有38.68%,公司欲改进此工艺。由于沉金后液中的碲有一部分是正六价形态存在,而正六价碲易溶于热水,不溶于碱液,正四价碲溶于碱液,基于此,本文设计了还原沉碲-碱浸还原渣-碱浸液除杂-中和沉碲工艺路线,并进行了调pH值Na₂SO₃还原沉碲和直接Na₂SO₃还原沉碲两类试验,实验结果表明:沉金后液调pH至1.9时,沉碲效果最好,碲浸出率76.9%,产品中TeO₂含量64.6%,碲直收率达到54.95%; pH调整过高,会有正六价碲析出,降低碲回收率; pH调整过低,会有单质碲析出,导致碲的碱浸率降低;贵金属Pt、Pd分散损失很少,在碱浸渣中得到很好的富集;低的碱浓度有利于碲的浸出;提高NaOH浓度,碱浸液中的杂质含量显著升高; Na₂S、CaCl₂能较好的除去碱浸液中重金属杂质。该试验工艺不仅缩短了碲的回收工艺流程,降低生产成本,而且可以提高碲的直收率。

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【部分图文】：

图1 生产工艺路线

该沉金后液来自于稀贵车间分金液完成第一步沉金得到的溶液，pH为0.1～0.5，有价金属成分见表1。2.2试验方法及原理

图2 回收碲新工艺路线

图2所示为制备二氧化碲的新工艺路线，采用亚硫酸钠代替锌粉置换，不仅降低了生产成本，而且省去了铂钯精矿酸浸工序、亚硫酸钠还原工序、氧化酸浸工序，直接制备出粗二氧化碲，再经过碱浸与净化中和，即可得到适合生产上碱浸造液所需的二氧化碲。因此，新的工艺路线是行得通的，虽然实验条件还需进一步....

本文编号：4022272