涡流空气分级机操作参数匹配和蜗壳结构改进的研究

发布时间：2025-01-01 08:29

　　物料分级是粉体工程的一个重要过程,涡流空气分级机作为主要的粉体分级设备得到广泛应用。随着粉体技术的发展,对分级机分级效率和精度提出了更高的要求,因此,必须采取措施以改善分级效果。分级机内部结构和操作条件是影响分级性能的两大重要因素,本文主要从这两方面出发,优化涡流空气分级机的操作参数和结构参数,提高分级机的分级性能。进口风速和转笼转速作为涡流空气分级机主要的操作参数,两者如何配合直接影响着分级机内部的流场特性。为寻求涡流空气分级机进口风速和转笼转速的最佳匹配,利用Fluent对涡流空气分级机内部流场进行数值模拟,分析结果表明：当进口风速与转笼外缘的切向线速度相等或相近时流场最稳定,两者相差过大会使气流产生湍动,降低流场的稳定性。在流场较稳定的前提下,较高进口风速和转笼转速时,环形区湍流耗散率更大,更有利于物料的分散及分级。碳酸钙物料实验表明,转笼转速分别为800r·min-1和1200 r·min-1,进口风速分别为9 m·s-1和12 m·S-1时,分级精度和牛顿分级效率都较高。其中进口风速为12 m·s-1,转笼转速为1200 r·min-1的情况下,分级精度和牛顿分级效率最优。该结...

【文章页数】：74 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图２－２祸流空气分级机网格划分??Ｆｉｇ．２－２?Ｍｅｓｈｅｓ?ｆｏｒ?化ｅ?ｔｈｒｅｅ?ＺＯ打ｅｓ?ｏｆ?ａ?ｔｕｒｂｏ?ａｉｒ?ｃｌａｓｓｉ巧灯??１３??

将模型分为Ｈ部分：进口蜗壳区、转笼旋转区和出曰区。其中，蜗壳区和出口区都为??静部件，而转笼为动部件，使用六面体网格对锅流空气分级机各部分进行网格划分，??如图２－２所示。连续相模拟显示，网格数量越多，计算精度就越高，一般当网格数大??于２．６Ｘ１０５时，计算偏差将低于化２％?ｔ....

图３－１气流切向速度分布曲线??Ｆｉｇ．３－１?Ａｉｒ?ｔａｎｇｅｎｔｉａｌ?ｖｅｌｏｃｉｔｙ?ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ??１８??

北京化工大学硕止学位论文??１??１４、１６?ｍ，ｓ－ｉ。由图３－１可看出，环形区气流切向速度在民＝０．１０６ｍ?（即转笼入日）??处达到最大值，此时气流切向速度的大小约等于进口风速的大小。当进口风速为８??ｍ－ｓ＇ｉ时，转笼入口处气流切向速度波动较小；当进口风速为６?ｍ‘ｓ＇１....

图４－ｌ（ｃ）所??示

单一叶片为研究对象，在导风叶片底面中也处建立局部坐标系，如图４－ｌ（ｃ）所??示。根据右手定则，ＬＪＪＩＹ’轴为旋转轴将导风叶片沿逆时针方向旋转一定角度得轴向倾??斜式导风叶片，其结构模型如图４－１作）所示。导风叶片轴向倾斜安装后则会对气流施??加一个垂直于叶片方向向下的压力Ｆｐ....

图s5转笼叶片何气流相对边座朱童圈

５．?３离散相模拟结果分析??分级区内的流场特性直接影响着颗粒的运动轨迹，在垂直于旋转轴的同一水平上，如果环形区各点速度分布存在很大差异，则会使得在不同位置处释放的同一粒的粒子因受力不同而部分进入粗粉，另一部分进入细粉，从而使分级后的颗粒粒径布范围变宽，降低分级精度。为了观察同一....

本文编号：4022318