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购买:球墨铸铁技术荟萃+球墨铸铁中夹杂物的研究

发布时间:2016-09-06 09:20

  本文关键词:球墨铸铁—汽车转向节的铸造工艺及计算机模拟仿真分析,由笔耕文化传播整理发布。


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球墨铸铁技术荟萃+球墨铸铁中夹杂物的研究

球墨铸铁技术荟萃+球墨铸铁中夹杂物的研究

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球墨铸铁技术荟萃+球墨铸铁中夹杂物的研究 球墨铸铁技术荟萃+球墨铸铁中夹杂物的研究


1.镍和硅对低温高韧性耐蚀球墨铸铁组织及性能的影响
【简介】近年来风电产业发展迅速,未来风电将朝着单机大型化、高可靠性、向海上和规模化发展,针对这种情况,研发了低温高韧性耐蚀球墨铸铁。本课题在低温高韧性耐蚀球墨铸铁中加入1.2%~1.8%镍以及 2.0%~2.5%硅,并对铸态试样进行石墨化退火处理,通过金相组织观察、SEM扫描、能谱分析、XRD分析、拉伸试验、布氏硬度试验、低温冲击韧性试验以及耐腐蚀性能试验,研究了镍和硅对低温高韧性耐蚀球墨铸铁的组织和性能的影响规律。试验结果表明,低温高韧性耐蚀球墨铸铁的铸态组织由球状石墨、铁素体、珠光体及少量渗碳体组成。石墨大小等级为6~8级,球化等级为1-3级,镍和硅对石墨大小及形态没有影响。铸态试样的珠光体量随镍量增加而增加,随硅量的增加而减少。当Si含量为2.03%,Ni含量为1.78%时,铸态试样中的渗碳体量最多,为10%。石墨
2.球墨铸铁—汽车转向节的铸造工艺及计算机模拟仿真分析
【简介】球墨铸铁有良好的机械性能,特别是在汽车工业领域中,所占比例不断上升,由于其价格低廉,机械和加工性能好,在很多方面已经取代铸钢件。但是,由于球墨铸铁在组织形成时存在石墨球化——二次膨胀这一特殊过程,在铸造过程中,容易产生缩松、缩孔等组织缺陷。本论文运用现有较为通用的铸造设计理论,结合工厂实际生产情况,根据一套原有问题的汽车转向节,设计新的铸造工艺,目的改善现有的铸造工艺带来的铸件变形、缩孔和缩松。结合现在计算机技术,采用模拟仿真软件——JSCAST,对设计的工艺系统进行模拟分析。本文的主要工作:1、根据现有的铸造设计计算理论——阻流截面设计法和界面比设计法,计算出工艺参数,根据工厂实际的生产条件和前人铸造工程师的经验,校正工艺。2、结合现在计算机技术,采用较为成熟的模拟仿真软件,对设计的工艺参数进行验证,验证工艺
3.球化剂中镁含量对盖包法生产球墨铸铁的影响
【简介】盖包法球化处理工艺是由英国铸铁协会发明,并于1980年在美国铸造协会第八十四届年会上推广,现已经在国外普及;该方法在国内的研究起步并不晚,1984年在河南曾做过技术鉴定,但由于当时冲入法生产就能够满足球铁质量的要求,而且包盖起吊和铁液定量问题未能得到解决,该工艺在国内并未推广应用。如今工业发展对球铁质量及生产环境的要求越来越高,迫切需要对球化处理工艺进行改进。鉴于盖包法的诸多优点,该工艺适合我国国情,容易在国内企业间推广。 每种新工艺的推广都需要经过工艺参数的不断优化调整,使之适应性更强,盖包球化处理法也不例外。为推广这种工艺,需要对部分工艺参数进行优化选择,其中球化剂中镁含量是一个重要的参数。本文根据球化处理过程中镁和稀土球化机理,研究球化剂中镁含量对盖包法生产球墨铸铁的影响,从而得出盖包法球化处理时球
4.铸态高韧性球墨铸铁高炉冷却壁的试验研究
【简介】本文研究了孕育处理,孕育剂的加入量,C、Si含量以及原铁液含S量对铸态高韧性高炉冷却壁母体材质球铁延伸率的影响,试验结果表明,球铁化学成分控制在:3.00-3.80%C:2.5-2.9%Si;<0.2%Mn;<0.03%S;<0.06%P,并采用多次孕育工艺,可使球铁单铸试块的延伸率达到20%以上。 本文研究了铸态高炉冷却壁母体材质高韧性球墨铸铁拉伸断口特征及断裂机理,得出如下结论:(1)延伸率超过20%时,试样断口具有韧性断裂的微观特征,其断裂机理为:石墨与铁素体基体脱离,铁索体基体发生充分的塑性变形,在试样断口上留下较大、较深的韧窝,甚至有撕裂带;(2)延伸率为15-16%时,试样断口具有混合型断裂的微观特征,其断裂机理为:由于存在较多畸形石墨和“白色异形相”杂质,因此在其尖角处易形成微裂纹源,,受外力
5.球墨铸铁中夹杂物的研究
【简介】通过热力学计算分析了球铁中能够形成夹杂物的种类及各个夹杂物形成的难易程度,使用SEM观察夹杂物的形状、尺寸与分布,EDS分析夹杂物的元素组成,控制钛含量和冷却速度对含Ti夹杂物的析出规律进行分析,研究了有益夹杂物MnS、TiOx在球墨铸铁中的热力学、动力学行为,探索有益夹杂物在球墨铸铁中应用的可能性。热力学计算结果表明在球墨铸铁中最易形成氧化物,其次为硫化物,碳化物、氮化物最难形成,其中氧化物按形成难易程度排序为 La(Ce)2O3、CaO、BaO、Al2O3、MgO、Ti2O3、Ti3O5、TiO2、SiO2、VO、MnO。硫化物按形成难易程度排序为 CaS、LaS、BaS、TiS、CeS、MgS、MnS。氮化物、碳化物按形成难易程度排序为TiN、TiC、VC、SiC、VN。实验中发现球铁中以含稀土、镁、钡、钛、
四.本套技术资料包含的两张相关技术配套光盘部分目录如下:

[HT25828-0194-0001] 球墨铸铁蝶阀
[HT25828-0077-0002] 球墨铸铁球化处理工艺及其装置
[HT25828-0179-0003] dh球墨铸铁抗磨磨套 [HT25828-0074-0004] 一种铸铁电焊条
[HT25828-0005-0005] 铸铁熔液中的锰除去方法及球墨铸铁的制造方法
[HT25828-0063-0006] 球墨铸铁用多元复合球化剂
[HT25828-0125-0007] 球墨铸铁磨球模具
[HT25828-0071-0008] 球墨铸铁无烟球化处理工艺及其球化处理装置
[HT25828-0006-0009] 球墨铸铁散热器及其制造工艺
[HT25828-0078-0010] 一种铸造用镍钒钛合金生铁及制法和用途
[HT25828-0158-0011] 采用多种包芯线进行铁水处理生产球墨铸铁或蠕墨铸铁的方法
[HT25828-0033-0012] 水泥工业中贝氏体钒钛球墨铸铁磨球
[HT25828-0029-0013] 铸铁球化处理方法及其装置
[HT25828-0111-0014] 球墨铸铁整体铸造式离心风机叶轮
[HT25828-0059-0015] 提高热模离心球墨铸铁管延伸率的方法
[HT25828-0075-0016] 贝氏体球墨铸铁磨球[HT25828-0031-0017] 离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法
[HT25828-0159-0018] 生产球墨铸铁时防镁烧损、漂浮的球化工艺
[HT25828-0042-0019] 灰口、球墨、可锻铸铁电焊条
[HT25828-0197-0020] 高合金铸铁,该材料用于经受高热应力的构件的用途和相应的构件
[HT25828-0186-0021] 一种贝氏体球墨铸铁磨球及其生产工艺
[HT25828-0098-0022] 球墨铸铁在发动机飞轮壳上的应用
[HT25828-0038-0023] 铸造钢铁的铸型材料
[HT25828-0142-0024] 三节炉熔炼高铝球墨铸铁生产方法
[HT25828-0095-0025] 冲天炉熔炼铸铁屑生产球墨铸铁件及灰铸铁件的工艺
[HT25828-0047-0026] 球墨铸铁凸轮轴及其制造方法
[HT25828-0119-0027] 铸铁蒸汽锅炉
[HT25828-0170-0028] 一种耐硫酸腐蚀的合金球墨铸铁材料
[HT25828-0085-0029] 一种铸铁狮子的制造方法
[HT25828-0083-0030] 确定在球墨铸铁和蠕墨铸铁中石墨形状的方法
[HT25828-0014-0031] 球墨铸铁曲轴铸造新工艺
[HT25828-0016-0032] 球墨可锻铸铁玻璃模具的生产工艺
[HT25828-0156-0033] 一种贝氏体球墨铸铁等温淬火工艺
[HT25828-0200-0034] 用废钢生产球墨铸铁的方法
[HT25828-0256-0035] 一种球墨铸铁曲轴超声波检测专用换能器
[HT25828-0141-0036] 整体超强化球墨铸铁曲轴的生产方法[HT25828-0235-0037] 球墨铸铁辊的补焊工艺
[HT25828-0135-0038] 球墨铸铁件的浇道
[HT25828-0251-0039] 球墨铸铁内衬不锈钢复合管
[HT25828-0087-0040] 铸态高韧性球墨铸铁合金包芯线型球化剂
[HT25828-0146-0041] 球墨铸铁合金
[HT25828-0089-0042] 利用普通高磷生铁冶炼高强度高韧性优质球墨铸铁的工艺
[HT25828-0070-0043] 贝氏体球墨铸铁球磨机衬板
[HT25828-0040-0044] 用钢屑冶炼球墨铸铁用生铁
[HT25828-0136-0045] 474Q球墨铸铁曲轴4片平衡块
[HT25828-0121-0046] 球墨铸铁曲轴连体模型
[HT25828-0229-0047] 高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺
[HT25828-0154-0048] 一种球墨铸铁用低硫焦碳的生产方法
[HT25828-0084-0049] 免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法
[HT25828-0115-0050] 无浇冒口球墨铸铁球真空压铸设备
[HT25828-0097-00 /> --> bgcolor="#FFFFFF" bgcolor="#FFFFFF">[HT25828-0147-0057] 高强度合金球墨铸铁曲轴新材料及其生产方法
[HT25828-0258-0058] 球墨铸铁铸件造型用振动台
[HT25828-0171-0059] 球墨铸铁与锡基轴合金的结合方法
[HT25828-0049-0060] 一种新型的铸铁焊条
[HT25828-0133-0061] 发动机球墨铸铁曲轴
[HT25828-0028-0062] 珠光体铸铁的生产方法
[HT25828-0062-0063] 球墨铸铁旋耕刀及其制造方法
[HT25828-0168-0064] 球墨铸铁合金和由其形成的涡轮机压缩机外壳元件
[HT25828-0206-0065] 厚壁球墨铸铁的长效综合处理工艺
[HT25828-0153-0066] 一种铸态高屈服强度球墨铸铁材料
[HT25828-0045-0067] 球墨铸铁压力锅及其制造方法
[HT25828-0020-0068] 低镍奥氏体球墨铸铁
[HT25828-0023-0069] 自动密封机真空压铸无浇冒口球墨铸铁球
[HT25828-0015-0070] 具有奥氏体-贝氏体的球墨铸铁和制造方法
[HT25828-0044-0071] 低铬中硅钼铁素体球墨铸铁
[HT25828-0226-0072] 球墨铸铁球化剂
[HT25828-0198-0073] 一种球墨铸铁的生产方法
[HT25828-0227-0074] 球墨铸铁材料薄壁件冲孔工艺方法
[HT25828-0126-0075] 公称直径80-350毫米球墨铸铁管路的连接密封装置
[HT25828-0252-0076] 耐热球墨铸铁挡渣板[HT25828-0185-0077] 一种贝氏体球墨铸铁的控制冷却热处理工艺及其装置
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  本文关键词:球墨铸铁—汽车转向节的铸造工艺及计算机模拟仿真分析,由笔耕文化传播整理发布。



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