当前位置:主页 > 科技论文 > 铸造论文 >

在疲劳载荷下具有高、中、低强度γ-TiAl合金的表面缺陷的损伤容限研究

发布时间:2017-11-30 13:00

  本文关键词:在疲劳载荷下具有高、中、低强度γ-TiAl合金的表面缺陷的损伤容限研究


  更多相关文章: γ-TiAl合金 热暴露 短缺口 疲劳 Kitagawa-Takahashi线图


【摘要】:本文对三种不同强度的y-TiAl合金:Ti-44Al-4Nb-4Zr-0.2Si-1B (at.%,4Nb-4Zr,高强度)、Ti-45Al-2Mn-2Nb-0.8vol.%TiB2 (at.%,2Mn-2Nb,中强度)和Ti-48Al-2Cr-2Nb-1B (at.%,2Cr-2Nb,低强度),进行了700℃,10000小时的空气热暴露,通过扫描电子显微镜研究三种合金在长期热暴露前、后的显微组织的变化情况。并在试样表面引入不同深度的表面贯穿型直线缺口,通过阶梯升应力法测试了相应的疲劳强度,研究了三种合金在热暴露前、后对表面缺口的容忍限度。实验结果以Kitagawa-Takahas hi线图的形式进行总结和分析,对长裂纹扩展门槛值及合金在热暴露影响下对表面损伤的容忍限度进行了定量分析讨论。研究发现,在经过700℃、10000小时的热暴露后,晶团内处于亚稳态的α2相通过相变发生不同程度的分解和转变,发生了α2→α2+γ以及α2→β(B2+ω)的相变。其程度以高强度合金4Nb-4Zr最为明显,而低强度合金2Cr-2Nb最低。研究表明,三种合金热暴露前、后均存在一个临界尺寸ac(在热暴露前后,合金4Nb-4Zr分别为120μm、230μm;合金2Mn-2Nb分别为260μm、420μm;合金2Cr-2Nb分别为220μm、270μm),当缺口尺寸大于此临界值时,样品将按照线弹性断裂力学的长裂纹门槛值所预测的疲劳极限值断裂失效;而当缺口尺寸小于此临界值时,合金的疲劳行为既不符合光滑样品的行为,也不符合缺口样品的长裂纹行为,而在低于线弹性断裂力学所预测的疲劳极限条件下失效。这称之为TiAl合金的短缺口效应。鉴于短缺口效应的存在,重新确定了合金长裂纹的有效疲劳缺口扩展门槛值△Kth.eff和有效缺口过渡尺寸eff长期热暴露使得三种合金出现短缺口效应的临界尺寸增加,这归因于长期热暴露导致的组织脆化所致,脆化使得材料的表面缺陷敏感性增加。热暴露导致的对缺陷敏感性的增加与合金的屈服强度有正向关系。高强度合金呈现出的热暴露危害影响大于中等强度合金,而低强度合金显示出最少的危害影响。从显微组织的角度看,高强度合金4Nb-4Zr铝含量低,而稳定p(B2+ω)的合金元素高(8%),含有比合金2Mn-2Nb较多的α2和较多的B2+ω,比合金2Cr-2Nb则更多。因此,热暴露导致的“释氧脆化”和“相变脆化”最为明显,当存在同样的回火稳态效应时,该高强度合金凸显出最明显的表面缺陷敏感性的增加。
【学位授予单位】:西南交通大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TG146.23

【相似文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 付明杰;张继;;γ-TiAl合金叶片锻造过程的三维有限元模拟[J];热加工工艺;2010年19期

2 陈迎春;冯吉才;;TiAl合金电子束表面合金化层组织和性能研究[J];稀有金属材料与工程;2005年12期

3 付明杰;高帆;张继;;γ-TiAl合金高温压缩变形条件下的本构模型[J];钢铁研究学报;2011年03期

4 于修水;梁文萍;缪强;徐一;任蓓蕾;王玲;;γ-TiAl合金磁控溅射Al涂层的抗高温氧化性能[J];金属热处理;2013年08期

5 龙霓东,龙亚东,朱金华;γ-TiAl合金的空蚀行为[J];中国有色金属学报;2003年05期

6 徐博文;赵文月;马岳;宫声凯;;γ-TiAl合金在高温熔盐环境下的腐蚀机理[J];中国有色金属学报;2010年11期

7 付明杰;静永娟;张继;;挤压开坯γ-TiAl合金的热变形行为研究[J];材料工程;2011年05期

8 秦川;高温用γ-TiAl合金的钎焊[J];稀有金属与硬质合金;2003年02期

9 魏祥飞;张平则;魏东博;沙李丽;周鹏;张扬;;γ-TiAl合金表面双层辉光等离子铬钨共渗层的高温氧化行为[J];机械工程材料;2014年05期

10 黄虹;γ-TiAl基复合材料的晶粒细化及热加工性能的改善[J];稀有金属与硬质合金;2004年03期

中国硕士学位论文全文数据库 前3条

1 谢鑫强;取向与晶界影响γ-TiAl合金位错与孪生启动的FEM模拟[D];湘潭大学;2015年

2 黄民;在疲劳载荷下具有全片层组织的高、低强度γ-TiAl合金的表面缺陷的损伤容限研究[D];西南交通大学;2016年

3 李艳明;在疲劳载荷下具有高、中、低强度γ-TiAl合金的表面缺陷的损伤容限研究[D];西南交通大学;2016年



本文编号:1239364

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/1239364.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户b903e***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com