高硅铝合金零件挤压铸造技术研究.pdf 全文

  本文关键词：高硅铝合金零件挤压铸造技术的研究，由笔耕文化传播整理发布。

华中科技大学 硕士学位论文 高硅铝合金零件挤压铸造技术的研究 姓名：兰国栋 申请学位级别：硕士 专业：材料加工工程 指导教师：罗吉荣 20070531 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 摘 要 高硅铝合金膨胀系数小、硬度高、耐磨能力强，是制造汽车活塞、汽缸体、斜 盘等耐磨性零件的理想材料。因此开发高硅铝合金零件液态挤压成形技术，将彻底 改变斜盘、涡旋盘等部件的成形加工工艺，对简化生产工艺、减轻零件重量、降低 生产成本、提高生产效率具有重大意义。 分析比较了四种挤压工艺方案对铸件质量的影响，优化出了一种合理的工艺方 案――一次水平分型的间接挤压铸造方案。分析了缩孔、气孔、夹杂、浇不足、未 熔合、冷隔等缺陷的产生原因，提出了有效的解决措施。通过多次试验，优化了挤 压铸造工艺参数：比压为 120MPa，铸型预热温度为 150±10℃，浇注温度为820～ 835℃。在此工艺参数下，铸件表面光洁，内部致密，，密度达到2.770g/cm3 ；金相组 织中初晶硅尺寸基本在30μm 以内，共晶硅细小、均匀。 研究了高硅铝合金磷铜变质和复合变质（磷铜与稀土）工艺。合金液保温在 750 ℃～870℃之间时，磷铜均能发挥很好的变质效果，初晶硅基本在 50μm 以内；当保温 温度在 700℃以下时，变质作用逐渐减弱， 650 ℃时完全消失。磷铜在变质 2 小时内， 具有较好的变质效果，初晶硅大小基本在 35μm 以内；2 小时之后，磷铜变质衰退速 度很快；3 小时后基本失去变质效果。

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