高强度高韧性球墨铸铁曲轴铸造技术
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为了提高球墨铸铁曲轴的强韧性和铸造质量、降低铸造废品率,研究了曲轴的微合金化技术、铁液共晶点控制技术、球化处理技术、曲面分型方法和组织均匀化正火工艺,成功生产出高强韧性球墨铸铁曲轴。球铁曲轴抗拉强度由原来的872 MPa提高到927 MPa,冲击韧度由26 J/cm2提高到40 J/cm2,缩松缺陷由原来的1.44%降低到0.19%。
高强度高韧性球墨铸铁曲轴铸造技术 杨思一 1,丛建臣2孙海涛 2于海明 2慈惟红 2,,, (. 1山东理工大学机械工程学院,山东淄博 2 5 4;. 5 09 2天润曲轴股份有限公司,山东文登 240 ) 64 0
摘要:为了提高球墨铸铁曲轴的强韧性和铸造质量、降低铸造废品率,研究了曲轴的微合金化技术、铁液共晶点控制技 术、球化处理技术、曲面分型方法和组织均匀化正火工艺,成功生产出高强韧性球墨铸铁曲轴。球铁曲轴抗拉强度由原
来的 8 2M a高到 9 7M a冲击韧度由 2 l m提高到 4 l m, 7 P提 2 P, 6_ / c 0_ z缩松缺陷由原来的 1 4/ c .%降低到 01%。 4 .9 关键词:球墨铸铁曲轴;高强度;高韧性;铸造技术 中图分类号:G 5 T 25文献标识码: B文章编号:0 3 84 (0 10— 0 9 0 10— 3 5 2 1 )6 0 3— 5
D:03 6 ̄i n10 - 3 5 0 0 . 4 oI 1.9 9 .s. 3 84 . 1.6 0 s 0 2 1 0 Ca t g Pr d c o c n q e o g t e g h Hih To g n s d l r I o a k h R s n o u t n Te h i u fHih S r n t— g u h e sNo u a r n Cr n s a i i
YANG S— i C i y ONG Ja— h n, U Ha— a 2 YU Ha- n 2 C e— o g, in c e S N i to, i mi g, IW i h n
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e a e o t n h mi i a u t a ly n e h iu,c n r l e h i u f i n g o n— mo n l i g t c n q e o t tc n q e o r me t e tei p i t o o o l ue t e on, n d l r ig te t g tc n q e c r e u d p ̄i g meh d a d te sr cu e u i r zn o ma i t n p o e sa d a h o u a i n a i e h iu, u v d mo l a n t o n h t t r— nf mii g n r l a i rc s n, st e z r n u o z o r s l t e hg— t n t n ih tu h e s n d l rio r n s atwa u c s f l e eo e . h e sl t n t ft e e u t h i h s e g h a d h g o g n s o u a r n ca k h f, r s s c e sul d v lp d T e t n i sr gh o y e e h
ca k h f w sice sd f m r ia 7 a t 2 a t i attu h e swa n ra e o 2/m t 0Jc, rn s at a n rae r o gn l8 2 MP o 9 7 MP,i mp c o g n s sice sd f m 6Jc o i s r o4/m
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发动机主要应用于汽车、程机械、业机工农械和国防装备等领域中。曲轴作为发动机核心部
M的熔点非常高, o只能在电炉中加入。M是一 o 种碳化物形成元素,易在晶界偏析,,图 1a所如 ()示,经热处理也不能消除,随着 ( )的增多, Mo量
件,在能量转换和功率输出过程中起着关键性作用。墨铸铁曲轴具有良好的耐磨性、性、球减震加 工性以及高的性价比等优点被广泛应用。为满足
节能减排的更高要求,新型中等功率发动机向着高速、增压、高功率方向发
展;随着曲轴所承受的 载荷增加,要求曲轴具有更优良的综合力学性 能。 高性能球铁通常有两类:是 C—一 u Mo球
铁_1 l;^二是等温淬火球铁 ( D )l u M球铁、 2 A Il 3。c— 0 N— u球铁及 N— o ic iM球铁具有高的抗拉强度, (u量为 05 C) .%左右、 M )为 03%左右, ( o量 . 5 收稿日期:0 10— 5 2 1- 2 0修定日期:0 10— 4 2 1- 8 0
作者简介:杨思一( 9 2 )男, 1 6一,汉族,东冠县人,山教授,主要从事铸造技术研究工作。
2l/代铁l9【16现铸 ) 3
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