GH4169表面电火花沉积NiCrAlY涂层的制备
本文选题:涂层 + 电火花沉积 ; 参考:《焊接学报》2017年07期
【摘要】:采用电火花沉积技术在GH4169合金上制备不同铝含量的NiCrAlY涂层,通过真空退火处理高铝的NiCrAlY涂层厚度.测试电火花沉积涂层的增重曲线,用扫描电子显微镜观察涂层的组织,用X射线分析仪测试涂层的物相组成,研究退火以及不同涂层的元素含量对NiCrAlY涂层组织的影响规律.结果表明,高铝含量的NiCrAlY涂层存在涂覆极限厚度;退火处理后再次涂覆可进一步增加涂层厚度.在四次涂覆+退火后涂层达到极限厚度,厚度约为45μm.低铝含量的NiCrAlY涂层没有涂覆到极限厚度.对高铝含量的NiCrAlY涂层XRD结果表明,退火前主要物相为NiAl,退火后出现Ni3Al,涂层可以继续涂覆.低铝的NiCrAlY涂层物相为Ni_3Al,没有涂覆极限.和NiAl相比,Ni3Al和GH4169的线膨胀系数接近,使含有Ni3Al相的涂层能够继续涂覆.
[Abstract]:NiCrAlY coating with different aluminum content was prepared on GH4169 alloy by EDM. The thickness of NiCrAlY coating with high Al content was treated by vacuum annealing. The gravimetric curves of EDM coating were measured, the microstructure of the coating was observed by scanning electron microscope (SEM), the phase composition of the coating was measured by X-ray analyzer, and the effect of annealing and element content of different coatings on the microstructure of NiCrAlY coating was studied. The results show that the coating thickness of NiCrAlY coating with high Al content is limited, and the coating thickness can be further increased by recoating after annealing. After four times annealing, the coating reaches the limit thickness, which is about 45 渭 m. NiCrAlY coatings with low Al content are not coated to the limit thickness. The XRD results of NiCrAlY coating with high Al content show that the main phase is NiAl before annealing and Ni3Alafter annealing, and the coating can be further coated. The phase of NiCrAlY coating with low aluminum is Ni3Al.The coating has no coating limit. Compared with NiAl, the linear expansion coefficients of Ni _ 3AL and GH4169 are close, so that the coating containing Ni3Al phase can be further coated.
【作者单位】: 哈尔滨理工大学材料学院;哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室;哈尔滨工业大学复合材料与结构研究所;
【分类号】:TG174.4
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 徐永祥,严川伟,丁杰,高延敏,曹楚南;紫外光对涂层的老化作用[J];中国腐蚀与防护学报;2004年03期
2 杨文彬;张立同;成来飞;华云峰;张钧;;金属有机物化学气相沉积法制备铱涂层的形貌与结构分析[J];稀有金属材料与工程;2006年03期
3 勾昱君;刘中良;;优化抑霜涂层的实验研究[J];陶瓷研究与职业教育;2006年01期
4 朱佳;冀晓鹃;揭晓武;史明;;封严涂层材料及应用[J];材料开发与应用;2008年04期
5 斯蒂芬·H·加里法里尼;罗恩·巴纳斯;J·克里唐;龙克昌;;航天飞机用的高粘性涂层的研制[J];稀有金属合金加工;1981年04期
6 陈斌,易茂中;封严涂层的抗冲蚀性与冲蚀速度的关系[J];中南工业大学学报;1998年04期
7 闫颖,石子源,刘国伟;锌铬膜涂层的制备研究[J];大连铁道学院学报;2002年04期
8 张琼,蔡传荣;钛阳极涂层溶蚀失效的研究[J];电子显微学报;2003年06期
9 刘夙伟;李曙;刘阳;;封严涂层材料及其可刮削性的评价[J];中国表面工程;2009年01期
10 ;涂层检验[J];北京电力技术;1977年02期
相关会议论文 前10条
1 张琼;蔡传荣;;钛阳极涂层溶蚀失效的研究[A];第三届全国扫描电子显微学会议论文集[C];2003年
2 王颖;顾卡丽;李健;;智能变色涂层及其应用[A];第六届全国表面工程学术会议暨首届青年表面工程学术论坛论文集[C];2006年
3 单凯军;余文莉;徐四清;;家电环保涂层表面性能检测的研究[A];2007中国钢铁年会论文集[C];2007年
4 李金桂;;无机富锌涂层的诞生和应用[A];第二届全国重防腐蚀与高新涂料及涂装技术研讨会论文集[C];2004年
5 王允夫;陈小英;王红玲;;高温合金抗热震涂层研究[A];中国硅酸盐学会搪瓷分会2003年学术研讨会论文集[C];2003年
6 刘建华;李兰娟;李松梅;;铝合金早期腐蚀预警光基敏感涂层的研制[A];2004年材料科学与工程新进展[C];2004年
7 庞佑霞;刘厚才;郭源君;;有机复合弹性涂层材料的抗磨蚀实验研究[A];第七届全国摩擦学大会论文集(二)[C];2002年
8 付前刚;李贺军;黄剑锋;史小红;史波;李克智;;炭/炭复合材料磷酸盐涂层的抗氧化性能研究[A];第19届炭—石墨材料学术会论文集[C];2004年
9 王兴原;苗晓;胡志强;光红兵;顾祥宇;;改善无取向硅钢环保涂层表面特性的方法研究[A];高性能电工钢推广应用交流暨第五次全委工作(扩大)会专题报告及论文[C];2013年
10 张增志;付跃文;;感应熔涂技术及涂层分析[A];2000年材料科学与工程新进展(下)——2000年中国材料研讨会论文集[C];2000年
相关重要报纸文章 前2条
1 赵志玲;带卷粉末涂层新技术[N];世界金属导报;2012年
2 赵艳涛 曹垒 陈刚 孙亚娜;沙钢无取向硅钢涂层调试改进工艺[N];世界金属导报;2014年
相关博士学位论文 前10条
1 李增荣;铝制内燃机缸体内壁铁基涂层的制备及摩擦学特性的研究[D];沈阳工业大学;2016年
2 元辛;涂层/金属体系腐蚀失效行为的理论及实验研究[D];西北工业大学;2016年
3 蒲泽林;电热爆炸喷涂法制备亚微米晶涂层的研究[D];华北电力大学(北京);2005年
4 刘红兵;等离子复合渗技术制备氧化物阻氚涂层及其性能研究[D];南京航空航天大学;2010年
5 吴王平;<110>织构铱涂层结构与性能研究[D];南京航空航天大学;2013年
6 林岳宾;多因素耦合作用下α-Al_2O_3阻氚涂层形成规律及机理研究[D];南京航空航天大学;2015年
7 石永敬;镁合金表面磁控溅射沉积Cr基涂层的结构与特性研究[D];重庆大学;2009年
8 刘爱华;PVD氮化物涂层的高温摩擦磨损特性及机理研究[D];山东大学;2012年
9 江凡;铜合金基体上电沉积钨涂层及其性能研究[D];北京科技大学;2015年
10 赵金龙;MoS_2/Zr“软”涂层自润滑刀具的研究[D];山东大学;2008年
相关硕士学位论文 前10条
1 陈喜娟;两种耐磨涂层的组织结构表征及性能研究[D];西安石油大学;2015年
2 段晋辉;WS_2-TiB_2固体润滑涂层的制备及性能研究[D];昆明理工大学;2015年
3 王昊;连续高频感应真空熔覆技术研究[D];青岛理工大学;2015年
4 王有维;铝电解槽TiB_2阴极涂层的制备及其性能研究[D];昆明理工大学;2015年
5 辛欣;Ti(Cr)SiC(O)N涂层表面改性硬质合金及热处理对其机械性能的影响[D];西南交通大学;2015年
6 姚竟迪;土壤模拟液中三种涂层的腐蚀电化学行为研究[D];大连海事大学;2015年
7 牛永辉;结晶器CuCrZr铜板表面超音速等离子喷涂Cr_2O_3-TiO_2涂层的组织与性能[D];西安建筑科技大学;2015年
8 石超;钛合金可磨耗封严涂层的制备与性能研究[D];沈阳理工大学;2015年
9 董亚斌;AlON/TiAlON_D/TiAlON_M/Cu选择性吸收涂层热稳定性研究[D];北京有色金属研究总院;2015年
10 逯心红;醇水润滑铝镁钛硼涂层磨损机理及摩擦学行为研究[D];山东大学;2015年
,本文编号:1862139
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/1862139.html