SUS304不锈钢点焊与胶焊接头的疲劳强度分析
本文选题:SUS不锈钢 + 点焊接头 ; 参考:《材料导报》2017年16期
【摘要】:通过拉剪实验测定1.5mm厚SUS304不锈钢点焊接头、胶焊接头的抗拉强度,并开展疲劳实验,获得不同应力水平下两种接头的疲劳寿命,得到两种接头的载荷-寿命曲线;借助扫描电镜分析接头疲劳失效过程。结果表明:当焊接电流为10.0kA、焊接时间为80ms、电极压力为0.5 MPa时,能获得较好的胶焊接头。在此焊接参数下,点焊接头、未固化胶焊接头和固化胶焊接头的平均失效载荷分别为12 825.5N、10 345.6N、10 022.9N;在疲劳实验载荷-寿命曲线的有限寿命区内,SUS304不锈钢胶焊接头的疲劳强度均大于点焊接头;点焊接头和胶焊接头的疲劳失效形式主要由母材眉状裂纹失效和界面撕裂失效两种形式组成;胶焊接头的疲劳失效过程中,首先是胶层粘接失效,随后疲劳裂纹从板间内表面热影响区边缘萌生,沿板厚与板宽方向扩展直至发生疲劳失效。
[Abstract]:The tensile strength of 1.5mm thick SUS304 stainless steel spot welded joints and adhesive welded joints were measured by tensile and shear tests. Fatigue tests were carried out to obtain the fatigue life and load-life curves of the two joints under different stress levels. The fatigue failure process of joints was analyzed by SEM. The results show that when the welding current is 10.0 Ka, the welding time is 80 Ms and the electrode pressure is 0.5 MPa, a good adhesive welding joint can be obtained. With this welding parameter, the spot welded joint, The average failure loads of uncured joints and cured joints are 12 825. 5 N / 10 345.6 N / 10 022. 9 N respectively. The fatigue strength of SUS304 stainless steel joints is higher than that of spot welded joints in the limited life range of fatigue test load-life curve. The fatigue failure forms of spot welding joint and adhesive welding joint are mainly composed of two forms: base metal eyebrow crack failure and interface tearing failure. Then the fatigue crack sprouted from the edge of the heat affected zone on the inner surface of the plate and propagated along the direction of the thickness and width of the plate until the fatigue failure occurred.
【作者单位】: 昆明理工大学机电工程学院;
【基金】:国家自然科学基金(51565022;51565023)
【分类号】:TG407;TG498
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 熊亮同,董占贵,周志刚;TA15钛合金AT-IG焊接头组织和性能分析[J];焊接技术;2005年05期
2 王瑞杰;尚德广;沈通;阎楚良;;点焊接头疲劳寿命预测研究进展[J];力学与实践;2006年03期
3 刘玉林;;巧修对焊接头[J];机械工人;1988年05期
4 童乐为,沈祖炎;正交异性钢桥面板纵肋现场对焊接头的疲劳性能[J];同济大学学报(自然科学版);1998年01期
5 常保华,史耀武,董仕节;汽车钢板胶焊接头的计算模型及其应力场特征研究[J];机械工程学报;1999年02期
6 周旭辉,韩鹏,秦威;温度对含铝钢熔焊接头中形成铁素体带的决定作用[J];焊接技术;2004年01期
7 赵新玉;刚铁;袁媛;;薄钢板点焊接头超声信号分析[J];焊接学报;2005年11期
8 尚德广,王瑞杰;基于动态响应有限元模拟的点焊接头疲劳寿命预测[J];机械工程学报;2005年05期
9 李致焕;石震玲;亢世江;刘志强;;压焊接头界面形貌与其工艺特征的关系[J];焊接技术;1989年05期
10 凌超,郑修麟;16Mn钢对焊接头疲劳寿命的超载效应[J];机械工程材料;1990年05期
相关会议论文 前10条
1 崔保忠;孙冬梅;;管道环焊接头的断裂韧性研究[A];第四届石油工程焊接技术交流研讨会论文集[C];2006年
2 王瑞杰;尚德广;王时越;;考虑硬度分布的点焊接头低周疲劳寿命预测[A];2010年海峡两岸材料破坏/断裂学术会议暨第十届破坏科学研讨会/第八届全国MTS材料试验学术会议论文集[C];2010年
3 张国栋;张富巨;郭嘉琳;马立卿;;35CrMo钢电火花堆焊接头的界面行为及其组织变化[A];湖北省暨武汉焊接学会成立二十五周年2005年焊接学术年会文集[C];2005年
4 张柯柯;衡中皓;邱然锋;孙敬;张占领;石红信;吴志伟;于华;张晓娇;;电场作用下1.6%C-UHCS/40Cr钢超塑焊接头组织分析[A];第十六次全国焊接学术会议论文摘要集[C];2011年
5 周鑫淼;吴圣川;;高铁永高强度铝合金复合焊接头的疲劳寿命预测[A];第16届全国疲劳与断裂学术会议会议程序册[C];2012年
6 姜运建;郑相锋;冯砚厅;李中伟;;电火花堆焊接头的性能分析与研究[A];第七届全国表面工程学术会议暨第二届表面工程青年学术论坛论文集(二)[C];2008年
7 吴松;侯金保;张胜;魏友辉;;过渡液相扩散焊接头重熔控制研究[A];第十六次全国焊接学术会议论文摘要集[C];2011年
8 吴松;侯金保;张胜;魏友辉;;过渡液相扩散焊接头重熔控制研究[A];第十五届中国科协年会第13分会场:航空发动机设计、制造与应用技术研讨会论文集[C];2013年
9 张国栋;张富巨;郭嘉琳;马立卿;;35CrMo钢电火花堆焊接头的界面行为及其组织变化[A];中西南十省区(市)焊接学会联合会第九届年会论文集[C];2006年
10 承龙;赵凯;雷玉成;朱强;;CLAM钢TIG焊接头微观组织及力学性能[A];第十六次全国焊接学术会议论文摘要集[C];2011年
相关重要报纸文章 前1条
1 ;高强度焊接头[N];中国有色金属报;2003年
相关硕士学位论文 前10条
1 方文华;一种多自由度激光—电弧复合焊焊接头装置的设计及分析[D];电子科技大学;2014年
2 赵旭;SMA490BW激光-MAG电弧复合焊接头疲劳断口定量评价[D];西南交通大学;2016年
3 李建敏;A7N01铝合金激光-MIG复合焊接头组织特征及力学性能研究[D];华中科技大学;2015年
4 苏婷;点焊接头表面形貌及熔核检测装置研究[D];吉林大学;2015年
5 文敏飞;不锈钢车体环焊接头疲劳性能及寿命预测方法研究[D];西南交通大学;2012年
6 李力森;基于动态响应频率的双点焊接头疲劳损伤及寿命预测[D];北京工业大学;2007年
7 马政;基于温度场的双相钢点焊接头微观组织和应力场研究[D];华中科技大学;2012年
8 李承山;基于动态响应特性的点焊接头变幅疲劳损伤与寿命预测[D];北京工业大学;2008年
9 郝素锋;热冲压高强钢点焊接头失效行为研究[D];北京工业大学;2013年
10 张斌;Nd:YAG激光-MAG复合焊接头设计及研究[D];长春理工大学;2014年
,本文编号:1953686
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/1953686.html