熔模精密铸造技术,melted module precise casting technology,音标,读音,翻

  本文关键词：TiAl基合金熔模精密铸造用型壳制备工艺研究，由笔耕文化传播整理发布。

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1)  melted module precise casting technology

熔模精密铸造技术

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2)  marginless melted module precise casting technology

无余量熔模精密铸造技术

3)  investment casting

熔模精密铸造

1.

Ring Nozzle in Investment Casting;

环形喷嘴的熔模精密铸造

2.

Shellmould Fabrication for the Investment Casting of Titanium Aluminides;

TiAl基合金熔模精密铸造用型壳制备工艺研究

3.

Adding Al before tapping,the lathe tool is produced by investment casting with W18Cr4V scrap inthe intermediate frequency induction furnace.

将W18Cr4V高速钢废料，采用中频感应炉熔炼，出钢前加Al，熔模精密铸造车刀刀具，经淬火和四次回火后，硬度达HRC64。

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4)  precision casting

熔模精密铸造

1.

In this paper the development and study status of precision casting for the large-thin wall-complex titanium alloys casts are introduced in the aspects of melting, precision casting and defect detecting.

从钛合金的熔炼、熔模精密铸造技术、钛合金铸造缺陷及检测方面介绍了大型复杂薄壁钛合金铸件精铸技术,大型复杂薄壁钛合金铸件的发展和应用现状,以及相关的铸造技术和充型过程数值模拟的应用,并提出了大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造的发展趋势。

2.

The precision casting technology of steel cable fixtures made of 1Cr18Ni9 stainless steel is presented in this paper.

介绍一种碳钢钢丝绳夹座树脂砂铸造 ,改用 1Cr18Ni9材质的熔模精密铸造工

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5)  precision casting process

精密铸造技术

1.

By comparison with conventional method,new style one on the basis of RPM and precision casting processes is of unexampled superiority.

与传统方法相比 ,以快速原型制造和精密铸造技术为核心的新型模具制造方法具有无可比拟的优越性 ,很有发展和应用前景。

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6)  marginless melted module precise casting

无余量熔模精密铸造

1.

This paper introduces the general situation of the development of marginless melted module precise casting,expatiates on its technological characteristics,and briefly introduces its expanded application in the recent ten years combined with the popularization and the application fields of marginless melted module precise casting.

介绍了无余量熔模精密铸造的发展慨况,叙述了无余量熔模精密铸造具备的技术特点,并结合无余量熔模精密铸造的推广应用领域,对无余量熔模精密铸造近10余年的拓展应用进行了简略的介绍。

补充资料：熔模铸造

    　　用易熔材料作模型的一种精密铸造技术。熔模浸涂特制的耐火涂层，经硬化、脱模和高温焙烧后形成一个坚硬的整体型壳，型壳的内腔具有零件所要求的几何形状和尺寸，将熔融金属浇注入型壳内腔，即可获得精密铸件。早在公元前5世纪（战国初期）,中国就用石蜡铸造法铸出像尊盘(图1 )这样精湛的艺术珍品。在第二次世界大战中，美国从中国传统的石蜡铸造工艺中得到启发，发明了用熔模铸造喷气发动机叶片的技术。第二次世界大战后,随着喷气发动机性能的改进,涡轮叶片的工作温度和工作应力不断提高，这不仅要求叶片材料具有更好的耐热性，而且叶片的结构也趋于复杂。采用锻压和切削加工方法制造涡轮叶片时，不仅材料的利用率和生产效率低，而且往往难以满足技术要求。熔模铸造特别适用于制造结构复杂、尺寸精确、表面光洁的高熔点合金薄壁铸件和整体铸件，特别是制造喷气发动机的涡轮叶片、整体涡轮和导向器等零构件。现代喷气发动机中使用的熔模铸件已有近百种、上千个零件。
　　
　　
　　空心叶片 　空气冷却的空心涡轮叶片能在温度超过合金熔点的情况下正常工作，从而提高涡轮进口温度，增大发动机的推力。在熔模铸造时空心叶片的内腔用预制的陶瓷型芯成型。为增强冷却效果，叶片壁厚可达到0.5～1.0毫米，孔型也由最初的小圆孔逐渐演变为异型大孔。用一般方法铸造的涡轮叶片常留有0.3～0.5毫米的加工余量，再经机械加工或电解加工使叶片达到设计要求的形状、尺寸精度和表面光洁度。但是，用机械加工或电解加工方法加工空心叶片，往往不能保证叶片壁厚的均匀性。60年代后期，人们研究用熔模铸造法制造无余量的叶片。这种方法铸出的叶片型面能直接达到设计要求的形状、尺寸精度和表面光洁度，不再需要加工，但在生产中仍允许局部修磨。
　　
　　整体熔模铸件 　小型发动机已经普遍采用熔模铸造的整体涡轮和整体导向器（图2 ）。在飞行器制造中也采用熔模铸造技术生产铝合金和钛合金铸件。原来由上百个机械加工零件和钣金件组装成的部件，采用熔模铸造可一次铸成，不仅大大简化了制造工艺，提高了生产效率，而且能铸出机械加工难以制造的整体件。如果要求铸件表面层有细晶粒组织，还可以进行表面晶粒细化处理（又称表面孕育处理），即在型壳面层涂料中加入适量的晶粒细化剂，，以增加结晶时的成核数目，从而使表面层晶粒细化。
　　
　　

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参考词条

精密包模铸造法  熔模精铸  精密铸造  熔模铸造  熔铸技术  精密制造技术 

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