高铬复合锤头生产技术_现代复合锤头铸造技术

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矿山机械

2003.04

锤

式破碎机是水泥、陶瓷、矿山和电力等行业广泛先用一种材料预制锤柄或锤端,然后将预先制造的锤

使用的破碎机械,锤头是其主要的易磨损件,其柄或锤端放入铸型内浇注另一种液体金属铸造成型。

工作条件恶劣,在高速转动中经受各种物料的冲击与1.1预制碳钢锤柄,后铸造锤端磨损,因此生产锤头锤柄由于要求具论文编号:1001-3954(2003)04-0015-16选用高抗磨材料。现有强的强韧性能,因在常使用的抗磨材料此一般选用碳钢,常中,合金钢以高锰钢选用的碳钢为ZG35、为主,合金铸铁以高ZG45,也可以使用钢铬铸铁为主。锤头可筋型材直接弯制成型柴增田以划分为锤柄与锤端承德石油高等专科学校河北承德067000锤柄,锤端材料一般两部分(如图1所选用高铬铸铁。示),由于服役的具体工况条件不同,锤头的不同部位高铬铸铁的成分在含有常规元素C、Cr、Si、Mn的要求具有不同的使用性能。锤柄要求具有较高的综合基础上,一般加入Mo、Ni和Re,根据具体情况适当加入机械性能,需要具有一定的强度和韧性,而锤头磨损的微量合金Cu、B、Ti。根据抗磨性的需要,适当提高碳含主要部位是锤端部,因此要求锤端具有强的耐磨性能。使用单一高锰钢耐磨材料制造锤头,材料消耗大,生产成本高,锤柄部位的韧性差,使用中容易断裂,锤柄加工性能差,特别是联接孔无法进行加工。而用高铬铸铁生产的锤头,由于韧性差,同样具有容易断裂和加工困难的缺点。

近年来,我国冶铸工作者根据锤头的使用工况条件和单一材料锤头存在的问题,在复合锤头生产工艺方面进行了应用研究,采用了镶铸、双金属复合铸造工艺生产锤头,充分发挥材料的各自优点,锤头的不同部位采用不同的材料,从而使不同部位具有不同的性能,复合锤头在实际使用中,表现出了优良的使用性能。

量是有利的,但碳含量增加,使高铬铸铁的韧性下降,碳含量应控制在2.4%～2.8%。铬是高铬铸铁中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基体中的铬能提高基体热强度和抗氧化能力,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使抗磨性能下降,因此铬含量控制在14%～18%。硅和锰有利于脱氧,硅过量将导致力学性能下降,锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量,降低抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,锰控制在0.6%～1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性,钼含量控制在0.5%～1.2%,镍控制在0.5%～1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用,但过量反而导致夹杂物的增多,降低高铬铸铁的强韧性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。新研究的锤柄和锤端的成分、浇注温度、热处理工艺、组织及与高锰钢相比的耐磨性见表1。

现代复合锤头铸造技术

1镶铸复合锤头

镶铸复合锤头就是将锤头整体分成两部分,即锤柄和锤端(如图1所示)。锤柄和锤端分别采用不同的材料制造。首

图1

锤柄与锤端示意图

破·磨

1.2预制锤端,后铸造锤柄

锤柄与锤端的材质选择,一种组合是锤柄的材料选择普通碳钢如ZG25、ZG45,锤端选用高铬铸铁;另一种组合是锤柄为高锰钢,锤端为高锰钢母体镶嵌硬质

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