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热处理对耐磨铸钢ZG30Mn2SiCr组织及性能的影响

发布时间:2019-10-03 02:33
【摘要】:研究了淬火和回火温度对耐磨铸钢ZG30Mn2SiCr组织和力学性能的影响。结果表明:ZG30Mn2SiCr经860℃淬火和250℃回火热处理,材料具有最佳综合性能,硬度达到HRC 52、冲击功12 J、抗拉强度1739 MPa;回火后的组织主要为回火马氏体。使用该材料的农机深松铲使用寿命大幅度提高。
【图文】:

金相组织,淬火温度,冲击韧性,硬度


··2试验结果及分析2.1淬火温度对组织和力学性能的影响2.1.1不同淬火温度组织试块经预备热处理后,在840℃、860℃、880℃保温2h,出炉水冷,淬火后的试块均经250℃、3h回火。不同淬火温度下的组织见图1,力学性能见表2。从金相组织看,经淬火并回火后的组织主要为回火马氏体及少量残余奥氏体,不同温度淬火后组织变化不大。2.1.2不同淬火温度力学性能随淬火温度升高,硬度和抗拉强度先升高后降低,在860℃达到最大值HRC52和1739MPa(表2),这是因为淬火温度升高,剧烈的冷却产生较多的马氏体位错,且加热温度越高,奥氏体中溶解的合金元素越多,硬度增加,相应抗拉强度也增加,但是随着奥氏体化温度升高,会造成奥氏体晶粒长大,过量的合金元素固溶在奥氏体中,提高淬火过程中奥氏体组织的稳定性及淬火组织中的残余奥氏体量,降低钢的硬度和抗拉强度。而冲击韧性在860℃以下淬火无明显变化,高于860℃时,冲击韧性增大,这是由于淬火温度升高,其残留奥氏体量增多。经860℃淬火后,综合性能较好。2.2回火温度对组织和力学性能的影响2.2.1不同回火温度组织860℃淬火的样品在不同温度下回火,其组织见图2,硬度和冲击韧性变化见图3。从图2a看出,ZG30Mn2SiCr淬火后的组织为板条马氏体和残余奥氏体,马氏体板条较长,需要后续回火处理使组织均匀,表1ZG30Mn2SiCr化学成分Table1ThechemicalcompositionofZG30Mn2SiCrwB/%C0.32S0.011P0.019Si0.80Mn1.71Cr0.88(a)840℃淬火(b)860℃淬火(c)880℃淬火图1不同温度淬火后的ZG30Mn2SiCr金相组织Fig.1Microstructureofsamplesquenchedatdifferenttemperatures(d)300℃回火(e)350℃回火()f400℃回火图2不同温度回火后的ZG30Mn2SiCr组织

冲击韧性,硬度,抗拉强度,淬火温度


体位错,且加热温度越高,奥氏体中溶解的合金元素越多,硬度增加,相应抗拉强度也增加,但是随着奥氏体化温度升高,会造成奥氏体晶粒长大,过量的合金元素固溶在奥氏体中,提高淬火过程中奥氏体组织的稳定性及淬火组织中的残余奥氏体量,降低钢的硬度和抗拉强度。而冲击韧性在860℃以下淬火无明显变化,高于860℃时,冲击韧性增大,这是由于淬火温度升高,其残留奥氏体量增多。经860℃淬火后,综合性能较好。2.2回火温度对组织和力学性能的影响2.2.1不同回火温度组织860℃淬火的样品在不同温度下回火,,其组织见图2,硬度和冲击韧性变化见图3。从图2a看出,ZG30Mn2SiCr淬火后的组织为板条马氏体和残余奥氏体,马氏体板条较长,需要后续回火处理使组织均匀,表1ZG30Mn2SiCr化学成分Table1ThechemicalcompositionofZG30Mn2SiCrwB/%C0.32S0.011P0.019Si0.80Mn1.71Cr0.88(a)840℃淬火(b)860℃淬火(c)880℃淬火图1不同温度淬火后的ZG30Mn2SiCr金相组织Fig.1Microstructureofsamplesquenchedatdifferenttemperatures(d)300℃回火(e)350℃回火()f400℃回火图2不同温度回火后的ZG30Mn2SiCr组织Fig.2Microstructureofsamplestemperedatdifferenttemperatures表2不同淬火温度下ZG30Mn2SiCr的力学性能Table2Mechanicalpropertiesofsamplesquenchedatdifferenttemperatures抗拉强度/MPa171317391701冲击功/J121214硬度HRC485247温度/℃840860880冷却方式水冷水冷水冷温度/℃250250250冷却方式空冷空冷空冷淬火回火(a)未回火(b)200℃回火(c)250℃回火铸造王晓莉等:热处理对耐磨铸钢ZG30Mn2SiCr组织及性能的影响1217
【作者单位】: 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司;甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心;兰州兰石铸锻有限责任公司;
【分类号】:TG142.1;TG162.9

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本文编号:2545228

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