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Ce对铸态AZ80镁合金热变形行为影响的研究

发布时间:2017-03-24 16:03

  本文关键词:Ce对铸态AZ80镁合金热变形行为影响的研究,,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:近年来,稀土镁合金作为一种高温耐热镁合金,受到越来越多的关注。镁合金中添加稀土元素不仅可以有效细化晶粒,还可以提高合金的室温和高温力学性能。铸态镁合金直接塑性变形,可以缩短加工流程,极高经济效益。本文对铸态稀土镁合金进行热变形行为研究,并分析其变形机制,为稀土镁合金的开发和利用提供了依据。首先对合金进行显微组织分析,研究其相的组成,AZ80+0.4%Ce镁合金主要组成为α-Mg基体和小岛状的?-Mg17Al12共晶相,此外还存在针状或是杆状的Al4Ce相,并且晶粒明显细化。随后采用热模拟实验,通过线性拟合等方法研究了该合金在热变形过程中的流变应力σ、合金门槛应力值?0、应变速率??和变形温度T之间的关系,建立合金的双曲正弦函数模型,并研究了稀土Ce对AZ80镁合金热激活能的影响,AZ80及其添加稀土Ce后的合金在高温压缩热变形过程中均表现出明显的动态再结晶特征。此外添加稀土Ce后AZ80镁合金实验峰值应力有一定的提高。并建立了AZ80+Ce镁合金流变应力方程,热激活能Q=176.682KJ/mol,相比AZ80提高了10%。AZ80+Ce合金在温度为300℃、340℃、380℃、420℃对应的门槛应力值分别为43.8MPa、22.8MPa、7.5 MPa、2.1MPa,相对AZ80镁合金有了一定的提高。最后建立和分析了铸态AZ80+Ce合金的热加工图,确定铸态合金热加工最佳的工艺参数,合金失稳区主要分布在高应变速率区。添加稀土Ce后,热变形过程中裂纹减少,合金的成形性能提高,?达到峰值38%,相对AZ80有一定的提高。
【关键词】:AZ80+Ce镁合金 热变形 本构方程 门槛应力值 加工图
【学位授予单位】:中北大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TG146.22
【目录】:
  • 摘要4-5
  • abstract5-9
  • 1 绪论9-22
  • 1.1 镁及镁合金资源9
  • 1.2 镁及镁合金概述9-15
  • 1.2.1 镁的基本性质9-10
  • 1.2.2 镁的合金化10-13
  • 1.2.3 镁及镁合金塑性变形机制13-14
  • 1.2.4 镁合金塑性变形的影响因素14-15
  • 1.3 相关领域研究现状15-21
  • 1.3.1 热模拟技术的应用现状15-16
  • 1.3.2 稀土镁合金的研发历史及趋势16-18
  • 1.3.3 本构关系研究现状18-20
  • 1.3.4 热加工图研究现状20-21
  • 1.4 本文的研究意义和研究内容21-22
  • 1.4.1 课题意义21
  • 1.4.2 研究内容21-22
  • 2 实验材料与方法22-26
  • 2.1 实验方案22
  • 2.2 实验材料22-23
  • 2.3 实验方法23-26
  • 2.3.1 实验设备23-24
  • 2.3.2 热模拟压缩实验及其参数24
  • 2.3.3 金相组织观察24-25
  • 2.3.4 SEM显微组织观察25-26
  • 3 铸态合金显微组织和热压缩本构方程的研究26-48
  • 3.1 铸态合金显微组织分析26-27
  • 3.2 Ce元素对AZ80镁合金铸态显微组织的影响27-30
  • 3.3 铸态AZ80+Ce合金的流变行为及Ce元素的影响30-35
  • 3.3.1 AZ80+Ce镁合金流变特性30-34
  • 3.3.2 Ce元素对AZ80流变特性的影响34-35
  • 3.4 AZ80+Ce热变形流变应力本构关系的建立35-42
  • 3.4.1 Arrhenius本构模型的建立35-39
  • 3.4.2 对Arrhenius本构方程的修正39-42
  • 3.5 Ce对AZ80镁合金热变形流变应力本构关系的影响42-43
  • 3.6 AZ80+Ce合金门槛应力值分析43-47
  • 3.7 本章小结47-48
  • 4 合金热加工图的构建48-58
  • 4.1 热加工图理论基础48-55
  • 4.1.1 能量耗散图48-49
  • 4.1.2 失稳变形区判定准则49-50
  • 4.1.3 AZ80+Ce加工图的建立50-53
  • 4.1.4 失稳变形区分析53-54
  • 4.1.5 安全变形区分析54-55
  • 4.2 添加稀土Ce后的热加工图分析55-57
  • 4.3 本章小结57-58
  • 结论58-59
  • 参考文献59-65
  • 攻读硕士期间发表的论文65-66
  • 致谢66-67

【参考文献】

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