大型珩磨头参数化设计系统的研究与开发

发布时间：2017-04-07 22:27

  本文关键词：大型珩磨头参数化设计系统的研究与开发，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：大型珩磨头作为高功率船用柴油机专用缸套加工的工具部件,其结构与性能对珩磨加工精度起着至关重要的作用,为了满足大直径系列缸套零件生产加工需要,必须设计开发出与之相配套的系列珩磨头。本文针对Φ300~Φ450mm系列大型双进给珩磨头结构复杂、精度高、设计难度大等问题,在分析其主要零件结构关联尺寸关系的基础上,设计开发了一套大型珩磨头的参数化设计系统,对今后大型珩磨机的研究与开发提供参考。主要研究工作包括以下几部分:(1)在分析比较中型与大型珩磨头部件工作原理及其主要零件结构与作用的基础上确定了Φ300~Φ450mm珩磨头的基本结构;(2)分别从粗珩和精珩角度分析确定了缸套尺寸与珩磨头、粗精珩油石座、大小锥体、大小顶杆等主要零件的具体结构与尺寸关系;(3)在分析比较几种常用参数化设计方法和开发系统结构组成的基础上,针对大型系列珩磨头部件的特点,确定了系统的开发平台和总体结构方案;(4)采用Access数据库管理软件,将分别建立起三个典型尺寸区间珩磨头各主要零件结构参数数据库;(5)采用UG7.0和Visual C++6.0,开发出系统所需的菜单栏、对话框和实现对大型珩磨头各部件参数化建模、人机交互及后台数据库的访问,初步实现了大型系列珩磨头参数化设计系统的基本功能。
【关键词】：大型珩磨头 参数化设计 数据库 UG二次开发
【学位授予单位】：兰州理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TG589
【目录】：

• 摘要7-8
• Abstract8-12
• 第1章 绪论12-22
• 1.1 课题研究背景和意义12-13
• 1.2 珩磨技术简述13-16
• 1.2.1 珩磨机13
• 1.2.2 珩磨头13
• 1.2.3 珩磨加工特点及应用13-16
• 1.3 国内外研究现状16-19
• 1.3.1 珩磨机的研究现状16
• 1.3.2 珩磨头研究现状16-19
• 1.3.3 参数化设计研究现状19
• 1.4 机械产品参数化设计原理方法介绍19-20
• 1.5 课题的来源20-21
• 1.6 课题的主要研究内容21-22
• 第2章 大型珩磨头参数化设计系统总体方案22-29
• 2.1 系统的功能分析22
• 2.2 系统的需求分析22-24
• 2.3 支撑平台和开发工具的选择24-26
• 2.3.1 支撑平台的选择24-25
• 2.3.2 开发工具的选择25-26
• 2.4 数据库工具的选择26
• 2.5 系统总体开发框架结构确定26-27
• 2.5.1 系统总体开发体系结构模式的选择26-27
• 2.5.2 系统总体开发结构的建立27
• 2.6 系统运行环境27-28
• 2.7 本章小结28-29
• 第3章 大型系列珩磨头主要零件的基本结构参数分析29-44
• 3.1 珩磨头内部零件运动原理分析29
• 3.2 珩磨头主要零件三维模型的建立29-30
• 3.3 珩磨头主要零件材料的选择30
• 3.4 珩磨头各主要零件尺寸关系30-43
• 3.4.1 缸套标准尺寸30-31
• 3.4.2 油石的选取31-32
• 3.4.3 中型珩磨头各主要零件尺寸关系32-36
• 3.4.4 大型珩磨头各主要零件尺寸关系36-43
• 3.5 本章小结43-44
• 第4章 珩磨头参数化设计系统开发44-72
• 4.1 系统的数据库建立44-45
• 4.2 系统菜单与对话框的制作45-54
• 4.2.1 利用UG/Open Menu Script制作系统菜单46-48
• 4.2.2 利用UG/Open UIStyler定制对话框48-54
• 4.3 运用UG/Open Grip对零件进行参数化建模54-56
• 4.4 UG/Open API和UG/Open Grip实现人机交互56-57
• 4.5 利用UG/Open API和MFC实现后台数据库的访问57-64
• 4.6 系统运行实例64-71
• 4.7 本章小结71-72
• 总结与展望72-74
• 1 总结72
• 2 展望72-74
• 参考文献74-77
• 致谢77-78
• 附录A 攻读硕士研究生期间发表的论文78-79
• 附录B 系统开发所需相关程序79-83

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