错距旋压AZ31镁合金的组织演变机制及力学性能研究

发布时间：2021-09-22 17:53

　　镁合金作为21世纪的“绿色”工程材料,具有密度低、比强度和比刚度高、易加工等诸多优点,被广泛应用于航天航空、汽车工业以及国防工业等众多领域。然而镁合金室温下具有较少的独立滑移系和较差的塑性变形能力,这成为镁合金塑性加工变形过程中的一大难点。本文提出可以产生连续局部塑性变形的错距旋压技术对AZ31镁合金进行塑性加工。本文采用ABAQUS有限元分析软件模拟AZ31镁合金的旋压过程,研究旋压过程中主要参数对镁合金筒形件成型质量的影响;采用金相显微镜对不同旋压道次下镁合金的显微组织进行观察与分析,并结合电子背散射衍射技术（EBSD）及透射电子显微镜（TEM）探究错距旋压AZ31镁合金的晶粒细化机制;通过拉伸试验对不同旋压道次下镁合金的力学性能进行测试分析,并利用纳米压痕仪对镁合金的微区力学性能进行分析,探讨抗拉强度与微纳硬度之间的关系;通过电化学试验测试旋压镁合金的耐腐蚀性能,并分析晶粒度对镁合金耐腐蚀性的影响。根据有限元模拟结果可知AZ31镁合金旋压的最佳工艺区间为:在旋压温度为375℃左右,芯轴转速为250 r/min,旋轮进给率为1.2 mm/r的条件下对镁合金进行多道次旋压,其具有良好... 

【文章来源】：太原理工大学山西省 211工程院校

【文章页数】：84 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

镁合金的主要滑移系[39]

1-2 镁合金中拉伸孪晶与压缩孪晶的受力方向与切变示意图(a) 拉伸孪晶；(b) 压缩孪晶rection and shear diagram of tension twin and compression twin in(a) Extension twining; (b) Compression twinin

技术路线图

【参考文献】：
期刊论文
[1]错距旋压技术研究现状及发展方向[J]. 韩冬,孙于晴,杨延涛,赵升吨.  锻压技术. 2018(12)
[2]Mg-Al系镁合金的耐蚀性能研究进展[J]. 吴进,罗岚,刘勇,熊庭辉.  腐蚀与防护. 2018(09)
[3]变形程度对镁合金板材力学性能和耐腐蚀性能的影响[J]. 杨江,彭建,孙松,王佳文,潘复生.  稀有金属. 2018(01)
[4]金属塑性成形导论[J]. Reiner Kopp,Herbert Wiegels,康永林,洪惠平.  机械设计与研究. 2016(04)
[5]口部凸缘套管类件冷挤压成形的数值模拟[J]. 于智宏,韩艳艳.  热加工工艺. 2013(11)
[6]冶金熔合离心坯挤压双金属复合管生产工艺[J]. 郭明海,庞于思,刘俊友,李艳霞.  铸造. 2013(02)
[7]筒形件错距旋压成形工艺参数的正交试验研究[J]. 夏琴香,张鹏,程秀全,杨保健.  锻压技术. 2012(06)
[8]厚壁管件有芯棒开式冷挤压理论建模[J]. 张双杰,李强,李占华,李军.  塑性工程学报. 2010(06)
[9]等径角挤压制备的超细晶AZ91D镁合金块材的腐蚀行为[J]. 宋丹,马爱斌,江静华,林萍华,范俊峰,杨东辉.  中国有色金属学报. 2010(03)
[10]变壁厚壳体筒形件冷成形过程的数值模拟及其参数优化[J]. 康凤,刘川林,赵军,朱世凤,肖远伦.  模具技术. 2005(06)

博士论文
[1]AZ31镁合金多道次轧制板材的显微组织及力学性能[D]. 刘迪.哈尔滨工业大学 2017
[2]筒形件强力旋压时纳米/超细晶生成条件研究[D]. 肖刚锋.华南理工大学 2016
[3]镁合金变形组织、织构的演变规律及其力学行为研究[D]. 万刚.南京航空航天大学 2012

硕士论文
[1]管材液压胀形成形极限预测及加载路径优化[D]. 田世伟.燕山大学 2017
[2]AZ31镁合金塑性变形行为的模拟与参数分析[D]. 王志强.重庆大学 2016
[3]AZ80镁合金强力旋压成形工艺研究[D]. 曹振.上海交通大学 2015
[4]镁合金无缝管斜轧与旋压成形过程研究[D]. 刘振.太原科技大学 2014
[5]双层金属复合管液压成形工艺研究[D]. 周飞宇.南京航空航天大学 2014
[6]合金化与高温变形对Mg-Zn-Mn-Ce合金组织和性能的影响[D]. 徐从昌.湖南大学 2013
[7]镁合金筒体件旋压成形工艺研究[D]. 刘陶.重庆大学 2010
[8]高密度烧结镁砂的制备与研究[D]. 赵春燕.东北大学 2008
[9]AZ31镁合金锻造变形的组织与性能研究[D]. 姜丹.重庆大学 2008
[10]AZ31镁合金筒形件旋压技术研究[D]. 滕焕波.中北大学 2007



本文编号：3404147