初始晶粒尺寸及镓元素对小变形条件下纯铝再结晶行为的影响
发布时间:2021-10-18 11:07
单晶制备是深入认识晶体基本物性参数的必要前提,对于某些材料,如存在同素异形体转变的纯金属或凝固偏析严重的合金材料,传统的熔体结晶法并不适用于制备其单晶体。利用临界应变条件下的固态再结晶过程是制备该类材料单晶体的重要关键之一,但目前对其研究很少。本文针对具有不同初始晶粒尺寸的纯铝与Al-1.8at.%Ga合金在小变形条件下的再结晶行为进行了研究,明晰了初始晶粒尺寸与镓元素添加对小变形条件下纯铝再结晶行为的影响,并分析了造成该影响的原因,为临界应变再结晶法单晶制备技术提供了指导。不同变形量粗晶纯铝的退火再结晶实验可以得到关于再结晶临界应变量的结论。0~10%压缩的粗晶纯铝试样经退火30min处理后的晶粒尺寸分析结果表明,随着压缩变形量的增加,退火30min后的晶粒尺寸呈现先增大后减小的趋势,最大晶粒尺寸处对应的变形量即为该条件下的临界应变量。当变形量小于再结晶临界应变量时,试样中仅出现回复,回复延缓了晶粒粗化的过程,因而所得晶粒尺寸相对较小;而当变形量稍大于再结晶临界应变量时,形成极少量再结晶核心,其吞并形变基体而最终长成粗大晶粒;当变形量远大于再结晶临界应变量时,大量再结晶核心形成,再结...
【文章来源】:中国工程物理研究院北京市
【文章页数】:65 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
图1.1再结晶示意图:(a)形核过程;(b)核心长大过程W??
大变形条件下再结晶的形核机理主要是颗粒激发形核[121以及亚晶粗化[131。小变形条??件下再结晶的形核机理主要为应变诱发晶界迁移形核(Strain?Induced?Grain?Boundary??Migration,?S1BM)。图1.2给出了应变诱发晶界迁移形核的过程[14],形核前提是大角度??界面两侧存在较大的位向梯度,位错密度低的区域长入相邻位错密度高的晶粒中,形成??几乎无应变硬化的“舌状物”,这个膨胀的亚晶就是再结晶核心??Gr3in1?V?^??(a)?(b)??(C)?(d)??图1.2应变诱发晶界迁移形核(SIBM)示意图:(a)SIBM机制下区分髙储存能晶粒(fj和低储??存能晶粒(£2)的界面:(b)迁移界面后方的位错拖曳现象;(c)、(d)无位错的迁移界面M??同时,小变形条件下的再结晶行为与大变形条件下的再结晶行为也有明显的差异。??肖菊珍等nw基于工业纯铝再结晶行为的研究表明,形变量小于6%时,再结晶晶粒尺寸??3??
与退火温度有关,相同变形量下,退火温度越高,再结晶结束时得到的晶粒尺寸越小;??然而形变量增加到8%以上后,再结晶晶粒尺寸与退火温度无关,而主要取决于形变量(见??图1.3),这种差异可能源于不同变形条件下再结晶形核机制的不同。??40,???—620"C??i3〇-V,?\?二=??丨::動??0?2?4?6?8??Strain?/%??图1.3不同退火温度下,冷加工变形量与再结晶后平均晶粒尺寸的关系曲线^??从再结晶形核与晶粒长大动力学来推测,由于形核率和长大速率均符合Arrhenius??公式[丨9]:??N?=?/V〇exp?(?-?Qn/RT)?(1-1)??G?=?G〇exp?(?-?Qg/RT)?(1-2)??其中,々是形核率, ̄()是再结晶刚完成时的晶粒数,是形核激活能,R是气体常数,??T是开式开尔文Kelvin温度。G是长大速率,GQ是再结晶刚完成时的长大速率,是长??大激活能,R是气体常数,r是开式开尔文Kelvin温度。??根据实验测得形核率和长大速率后
【参考文献】:
期刊论文
[1]退火温度对高纯铝变形组织的影响[J]. 朱庆丰,陈明华,班春燕,赵志浩,崔建忠. 金属热处理. 2011(06)
[2]高纯铝靶材再结晶规律的试验研究[J]. 李慧琴,韩强,麻永林,邢淑清,江丽萍. 轻合金加工技术. 2011(03)
[3]基于MacPherso-Srolovitz拓扑依赖速率方程的三维晶粒尺寸分布研究[J]. 王浩,刘国权. 金属学报. 2008(07)
[4]金相法分析高纯铝箔再结晶织构研究[J]. 林林,陈文. 四川冶金. 1997(03)
[5]工业纯铝在小变形度范围内的再结晶[J]. 肖菊珍,史美堂,陈拥兵. 金属热处理. 1993(08)
硕士论文
[1]杂质元素镓对工业纯铝及铝合金组织性能的影响研究[D]. 林金平.上海交通大学 2009
本文编号:3442695
【文章来源】:中国工程物理研究院北京市
【文章页数】:65 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
图1.1再结晶示意图:(a)形核过程;(b)核心长大过程W??
大变形条件下再结晶的形核机理主要是颗粒激发形核[121以及亚晶粗化[131。小变形条??件下再结晶的形核机理主要为应变诱发晶界迁移形核(Strain?Induced?Grain?Boundary??Migration,?S1BM)。图1.2给出了应变诱发晶界迁移形核的过程[14],形核前提是大角度??界面两侧存在较大的位向梯度,位错密度低的区域长入相邻位错密度高的晶粒中,形成??几乎无应变硬化的“舌状物”,这个膨胀的亚晶就是再结晶核心??Gr3in1?V?^??(a)?(b)??(C)?(d)??图1.2应变诱发晶界迁移形核(SIBM)示意图:(a)SIBM机制下区分髙储存能晶粒(fj和低储??存能晶粒(£2)的界面:(b)迁移界面后方的位错拖曳现象;(c)、(d)无位错的迁移界面M??同时,小变形条件下的再结晶行为与大变形条件下的再结晶行为也有明显的差异。??肖菊珍等nw基于工业纯铝再结晶行为的研究表明,形变量小于6%时,再结晶晶粒尺寸??3??
与退火温度有关,相同变形量下,退火温度越高,再结晶结束时得到的晶粒尺寸越小;??然而形变量增加到8%以上后,再结晶晶粒尺寸与退火温度无关,而主要取决于形变量(见??图1.3),这种差异可能源于不同变形条件下再结晶形核机制的不同。??40,???—620"C??i3〇-V,?\?二=??丨::動??0?2?4?6?8??Strain?/%??图1.3不同退火温度下,冷加工变形量与再结晶后平均晶粒尺寸的关系曲线^??从再结晶形核与晶粒长大动力学来推测,由于形核率和长大速率均符合Arrhenius??公式[丨9]:??N?=?/V〇exp?(?-?Qn/RT)?(1-1)??G?=?G〇exp?(?-?Qg/RT)?(1-2)??其中,々是形核率, ̄()是再结晶刚完成时的晶粒数,是形核激活能,R是气体常数,??T是开式开尔文Kelvin温度。G是长大速率,GQ是再结晶刚完成时的长大速率,是长??大激活能,R是气体常数,r是开式开尔文Kelvin温度。??根据实验测得形核率和长大速率后
【参考文献】:
期刊论文
[1]退火温度对高纯铝变形组织的影响[J]. 朱庆丰,陈明华,班春燕,赵志浩,崔建忠. 金属热处理. 2011(06)
[2]高纯铝靶材再结晶规律的试验研究[J]. 李慧琴,韩强,麻永林,邢淑清,江丽萍. 轻合金加工技术. 2011(03)
[3]基于MacPherso-Srolovitz拓扑依赖速率方程的三维晶粒尺寸分布研究[J]. 王浩,刘国权. 金属学报. 2008(07)
[4]金相法分析高纯铝箔再结晶织构研究[J]. 林林,陈文. 四川冶金. 1997(03)
[5]工业纯铝在小变形度范围内的再结晶[J]. 肖菊珍,史美堂,陈拥兵. 金属热处理. 1993(08)
硕士论文
[1]杂质元素镓对工业纯铝及铝合金组织性能的影响研究[D]. 林金平.上海交通大学 2009
本文编号:3442695
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/3442695.html