渗碳淬硬钢18CrNiMo7-6的研抛工艺试验研究
发布时间：2021-11-05 23:40
随着国内制造业的发展和“中国制造2025”发展战略的提出,高端装备制造业对关键零部件的表面质量和性能提出了更高的要求。研磨加工技术,作为一道精密加工工序,目的是为了去除前道工序留下的亚表面损伤层,来获得满足要求的表面质量和平面度。但研磨加工机理较为复杂,在材料去除机理、工艺参数的优选和控制以及在线检测方面有待进一步研究。18CrNiMo7-6合金钢以其良好的力学性能和工艺性能广泛应用于高速重载齿轮等领域。因此研究研磨、抛光工艺对18CrNiMo7-6合金钢的表面完整性的影响有重要意义。本文以渗碳前后18CrNiMo7-6合金钢为研究对象,对其开展研磨、抛光正交及单因素工艺试验,研究研磨垫粒度、研磨压力、研磨速度及研磨时间等研磨工艺参数及磨料粒径、抛光压力、抛光速度及抛光时间等抛光工艺参数对18CrNiMo7-6合金钢材料去除率及表面粗糙度、残余应力、硬度及表面形貌等表面完整性指标的影响规律,得到较优的研磨、抛光工艺参数组合。研究结果表明:（1）随着研磨垫粒度从400#到3000#,渗碳前后工件表面粗糙度均减小,最低分别可达Ra17 nm和Ra15 nm;工件材料去除率均减小,最大材料去...
【文章来源】：郑州大学河南省 211工程院校
【文章页数】：91 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
固结磨料研磨加工原理图
图 1.2 化学机械抛光加工原理图工业大学熊伟[33]等通过制备几种含不同磨料（SiC、Al2O3、抛光液，研究了不同磨料对蓝宝石晶片化学机械抛光（CMP力显微镜检测了抛光前后蓝宝石晶片的表面粗糙度。研究结下，采用 SiC、Al2O3作为磨料时，材料去除率和表面粗糙度径的硅溶胶抛光后晶片材料去除速率和表面粗糙度较为理想ne. H. Huang 等[34]人采用氧化铝固结磨料抛光垫对电镀铜进行选用双氧水、双氧水—柠檬酸、羟胺基三种抛光液。结果表的材料去除率最低，双氧水—柠檬酸溶液及羟胺基溶液都可率。okai Hu 等[35]通过使用硅溶胶抛光液对柔性不锈钢基板进行了化剂和强酸条件下，加工效率高达 150 nm/min，表面粗糙度.6 nm 降至抛光后的 Ra0.7 nm。认为化学机械抛光加工过程是由于抛光液中的化学试剂对工
滚动接触模型，并对试验过程中所用到的材料、设备、耗材及各项测方法和设备进行了介绍，制定了研磨、抛光的正交试验方案和单案。研磨抛光基础理论研磨（Lapping）是利用涂敷或压嵌游离磨粒与研磨剂的混合物，在软质研具上，通过研具与工件向磨料施加一定压力，磨料作滚动或研磨工件上去除极薄的余量，以提高工件的精度和降低表面粗糙度法[36]。研磨加工的模型如图 2.1 所示，研磨加工过程中通常存在两种切削作滑动切削作用，磨粒作用在凹凸不平和有细微裂纹的表面，随着研的进行，其中一部分磨粒受到研磨压力的作用，粘附或者嵌入研磨盘件之间发生相对运动进而产生推挤作用，使工件留下带有划擦痕迹；另外一种切削作用是滚动切削，滚动切削则是由于研具与工件之转作用而产生的。
【参考文献】：
期刊论文
[1]18CrNiMo7-6钢渗碳淬火过程的数值研究[J]. 张银霞,陈欢,郜伟,王栋,刘治华. 热加工工艺. 2017(18)
[2]后混合水射流喷丸工艺对18CrNiMo7-6渗碳钢表面性能的影响[J]. 吴政协,马泳涛,龚军振,赵乐川. 表面技术. 2017(09)
[3]安全阀阀瓣研磨修复运动轨迹的研究[J]. 邓俊秀,朱海清,陆顺峰. 流体机械. 2017(03)
[4]抗疲劳制造技术的发展及其在高端轴承制造中的应用[J]. 毕超,刘祎,杜海涛,杨辉. 航空精密制造技术. 2017(01)
[5]齿轮强度与可靠性试验检测技术基础公共服务平台建设[J]. 孟令先,李纪强,张志宏,王征兵. 机械传动. 2017(01)
[6]试验设计与数据处理的应用 序言[J]. 麦永懿. 上海化工. 2016(05)
[7]德国“工业4.0”与“中国制造2025”的比较及启示[J]. 李金华. 中国地质大学学报(社会科学版). 2015(05)
[8]高速磨削对SMA490BW钢焊缝接头残余应力的影响[J]. 高文慧,吴向阳,覃超,马传平. 电焊机. 2015(08)
[9]德国“工业4.0”与“中国制造2025”[J]. 贺正楚,潘红玉. 长沙理工大学学报(社会科学版). 2015(03)
[10]SiC单晶片化学机械研磨试验研究[J]. 王庆仓,张晓东,苏建修,祝伟彪,郗秦阳,朱鑫,裴圣华. 表面技术. 2015(04)
博士论文
[1]固结磨料研磨蓝宝石工件的材料去除机理及工艺研究[D]. 王建彬.南京航空航天大学 2015
[2]化学机械抛光试验及其材料去除机理的研究[D]. 陈晓春.江南大学 2014
硕士论文
[1]大尺寸超薄不锈钢柔性衬底超精密加工表面/亚表面损伤检测及工艺研究[D]. 彭亚男.河南科技学院 2018
[2]齿轮钢电化学剥层设计及应用[D]. 董大林.郑州大学 2018
[3]安全阀关闭件研磨修复技术研究[D]. 邓俊秀.江南大学 2017
[4]石英晶片研磨/抛光加工有限元仿真分析与试验研究[D]. 金明骏.吉林大学 2016
[5]齿轮渗碳钢18CrNiMo7-6的制备及组织性能分析[D]. 肖广林.哈尔滨工业大学 2014
[6]工艺参数对研磨效果影响的理论分析与试验研究[D]. 崔涛.吉林大学 2014
[7]高清显示面板玻璃固结磨料抛光机理与工艺研究[D]. 周含宣.南京航空航天大学 2014
[8]固结磨料研抛光学玻璃的材料去除机理研究[D]. 樊吉龙.南京航空航天大学 2012
[9]微细铣削加工工艺参数优化与试验研究[D]. 石学诚.吉林大学 2011
[10]固结磨料研磨抛光K9光学玻璃研究[D]. 李锁柱.南京航空航天大学 2011
本文编号：3478730
【文章来源】：郑州大学河南省 211工程院校
【文章页数】：91 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
固结磨料研磨加工原理图
图 1.2 化学机械抛光加工原理图工业大学熊伟[33]等通过制备几种含不同磨料（SiC、Al2O3、抛光液，研究了不同磨料对蓝宝石晶片化学机械抛光（CMP力显微镜检测了抛光前后蓝宝石晶片的表面粗糙度。研究结下，采用 SiC、Al2O3作为磨料时，材料去除率和表面粗糙度径的硅溶胶抛光后晶片材料去除速率和表面粗糙度较为理想ne. H. Huang 等[34]人采用氧化铝固结磨料抛光垫对电镀铜进行选用双氧水、双氧水—柠檬酸、羟胺基三种抛光液。结果表的材料去除率最低，双氧水—柠檬酸溶液及羟胺基溶液都可率。okai Hu 等[35]通过使用硅溶胶抛光液对柔性不锈钢基板进行了化剂和强酸条件下，加工效率高达 150 nm/min，表面粗糙度.6 nm 降至抛光后的 Ra0.7 nm。认为化学机械抛光加工过程是由于抛光液中的化学试剂对工
滚动接触模型，并对试验过程中所用到的材料、设备、耗材及各项测方法和设备进行了介绍，制定了研磨、抛光的正交试验方案和单案。研磨抛光基础理论研磨（Lapping）是利用涂敷或压嵌游离磨粒与研磨剂的混合物，在软质研具上，通过研具与工件向磨料施加一定压力，磨料作滚动或研磨工件上去除极薄的余量，以提高工件的精度和降低表面粗糙度法[36]。研磨加工的模型如图 2.1 所示，研磨加工过程中通常存在两种切削作滑动切削作用，磨粒作用在凹凸不平和有细微裂纹的表面，随着研的进行，其中一部分磨粒受到研磨压力的作用，粘附或者嵌入研磨盘件之间发生相对运动进而产生推挤作用，使工件留下带有划擦痕迹；另外一种切削作用是滚动切削，滚动切削则是由于研具与工件之转作用而产生的。
【参考文献】：
期刊论文
[1]18CrNiMo7-6钢渗碳淬火过程的数值研究[J]. 张银霞,陈欢,郜伟,王栋,刘治华. 热加工工艺. 2017(18)
[2]后混合水射流喷丸工艺对18CrNiMo7-6渗碳钢表面性能的影响[J]. 吴政协,马泳涛,龚军振,赵乐川. 表面技术. 2017(09)
[3]安全阀阀瓣研磨修复运动轨迹的研究[J]. 邓俊秀,朱海清,陆顺峰. 流体机械. 2017(03)
[4]抗疲劳制造技术的发展及其在高端轴承制造中的应用[J]. 毕超,刘祎,杜海涛,杨辉. 航空精密制造技术. 2017(01)
[5]齿轮强度与可靠性试验检测技术基础公共服务平台建设[J]. 孟令先,李纪强,张志宏,王征兵. 机械传动. 2017(01)
[6]试验设计与数据处理的应用 序言[J]. 麦永懿. 上海化工. 2016(05)
[7]德国“工业4.0”与“中国制造2025”的比较及启示[J]. 李金华. 中国地质大学学报(社会科学版). 2015(05)
[8]高速磨削对SMA490BW钢焊缝接头残余应力的影响[J]. 高文慧,吴向阳,覃超,马传平. 电焊机. 2015(08)
[9]德国“工业4.0”与“中国制造2025”[J]. 贺正楚,潘红玉. 长沙理工大学学报(社会科学版). 2015(03)
[10]SiC单晶片化学机械研磨试验研究[J]. 王庆仓,张晓东,苏建修,祝伟彪,郗秦阳,朱鑫,裴圣华. 表面技术. 2015(04)
博士论文
[1]固结磨料研磨蓝宝石工件的材料去除机理及工艺研究[D]. 王建彬.南京航空航天大学 2015
[2]化学机械抛光试验及其材料去除机理的研究[D]. 陈晓春.江南大学 2014
硕士论文
[1]大尺寸超薄不锈钢柔性衬底超精密加工表面/亚表面损伤检测及工艺研究[D]. 彭亚男.河南科技学院 2018
[2]齿轮钢电化学剥层设计及应用[D]. 董大林.郑州大学 2018
[3]安全阀关闭件研磨修复技术研究[D]. 邓俊秀.江南大学 2017
[4]石英晶片研磨/抛光加工有限元仿真分析与试验研究[D]. 金明骏.吉林大学 2016
[5]齿轮渗碳钢18CrNiMo7-6的制备及组织性能分析[D]. 肖广林.哈尔滨工业大学 2014
[6]工艺参数对研磨效果影响的理论分析与试验研究[D]. 崔涛.吉林大学 2014
[7]高清显示面板玻璃固结磨料抛光机理与工艺研究[D]. 周含宣.南京航空航天大学 2014
[8]固结磨料研抛光学玻璃的材料去除机理研究[D]. 樊吉龙.南京航空航天大学 2012
[9]微细铣削加工工艺参数优化与试验研究[D]. 石学诚.吉林大学 2011
[10]固结磨料研磨抛光K9光学玻璃研究[D]. 李锁柱.南京航空航天大学 2011
本文编号：3478730
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