内啮合强力珩齿内齿珩轮表面微观形貌建模及工件粗糙度预测
发布时间：2021-12-23 06:54
齿轮作为机械基础零部件,在机械行业的发展中扮演着越来越重要的角色。高精度齿轮的是生产高端机械产品的必要前提。内啮合强力珩齿作为一种齿轮精加工工艺,可以有效提高齿轮的承载性能、大幅减少齿轮的加工误差,同时高精度的齿面对于抗疲劳强度、耐磨性等性能有着良好的提升效果。珩齿产生的齿面特殊纹理能有效抑制齿轮啮合过程中的噪声,提高传动的稳定性,因此,内啮合强力珩齿工艺技术研究为加工高精度齿轮提供理论和实验基础。内啮合强力珩齿工艺比较复杂,目前国内外对于珩齿技术的研究还比较少。本文研究内容基于国家自然科学基金（51575154）“数控内齿珩轮强力珩齿机理研究”项目以及国家科技重大专项课题（2013ZX04002051）“Y4830CNC数控内齿珩轮强力珩齿机”项目,对于珩齿工艺理论、内齿珩磨轮表面微观形貌以及珩齿工件粗糙度预测等方面进行了研究,研究内容如下:（1）内啮合强力珩齿啮合数学方程的推导。基于内啮合强力珩齿空间啮合的方式,建立内啮合强力珩齿坐标系,通过齿轮啮合原理推导出内啮合强力珩齿齿面相对运动速度、接触线、啮合面方程等。建立了内啮合强力珩齿接触线、珩削纹路模型。（2）内齿珩磨轮表面微观形貌...
【文章来源】：合肥工业大学安徽省 211工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：93 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
图１．?１齿轮需求增长图??Ｆｉｌ．?１?Ｇｅａｒ?ｄｅｍａｎｄｒｏｗｔｈ?ｃｈａｒｔ??
?２０１３?２０１８??图１．?１齿轮需求增长图??Ｆｉｇｌ．?１?Ｇｅａｒ?ｄｅｍａｎｄ?ｇｒｏｗｔｈ?ｃｈａｒｔ??而在这庞大的齿轮市场中，传统的工业强国依靠其产品的高质量、高寿命、??先进的制造工艺等优点占据了大量的份额。而汽车行业作为制造业的标杆，对于??高质量齿轮的需求更是无比巨大。近年来，随着汽车的普及，人们对于汽车质量??要求的不断提升促进了企业不断完善车辆性能。而变速箱作为汽车核心部件，变??速箱齿轮的性能对整车的性能有很大的影响。??齿轮虽说在制造领域用途广泛，如图１．２所示，但是基本可以分为：??１．
?热处理—磨齿?＿珩闪??图１．?３齿轮生产流程??Ｆｉｇ］．?３?Ｇｅａｒ?ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ?ｆｌｏｗ??经过淬火后的齿面硬度较高，根据传统，发达国家一般选用磨齿为齿轮加工??的最后一道工序。因为磨齿加工齿轮表面粗糙度可达到５级，而且对于淬火后的??齿形变形，有很好的去除作用，有效的提高了齿轮精度。一般磨齿工艺可以分为??成形碟片磨齿、蜗杆磨齿，如图１．４所示??Ｉ?＿??（ａ）碟形砂轮?（ｂ）蜗杆砂轮??图１．４常见磨齿加工方式??Ｆｉｇｌ．?４?Ｃｏｍｍｏｎ?ｇｅａｒ?ｇｒｉｎｄｉｎｇ?ｍｅｔｈｏｄｓ??磨齿加工虽然精度高，但是依然有许多难以克服的问题，比如：高速切削过??程中会产生较多的切削热，散热条件不好的话，会造成齿面烧伤的缺陷；磨齿在??啮合过程中属于点接触，切削较慢，效率不足：对于变形砂轮的修型成本较高，??不仅如此
【参考文献】：
期刊论文
[1]内齿珩轮强力珩齿变轴交角修磨方法研究[J]. 夏链,陈鹏,袁彬,韩江. 合肥工业大学学报(自然科学版). 2019(11)
[2]基于变轴交角的内齿珩磨轮修整和珩齿工艺研究[J]. 夏链,王东岭,袁彬,韩江. 机械传动. 2018(11)
[3]浅析齿轮行业的发展现状、问题及趋势[J]. 李晓菊,王小丹,何泽雨. 内燃机与配件. 2018(13)
[4]内齿珩轮强力珩齿齿面粗糙度预测与工艺参数优化[J]. 韩江,张国政. 计算机集成制造系统. 2019(02)
[5]基于正交实验分析的面齿轮磨削表面粗糙度的研究[J]. 刘金华,明兴祖,高钦. 机械传动. 2017(09)
[6]内齿强力珩齿与蜗杆砂轮磨齿切削机理对比分析与试验研究[J]. 韩江,袁彬,王东岭,梁惠,夏链. 机械工程学报. 2018(11)
[7]超声振动螺线磨削表面微观形貌建模与仿真研究[J]. 王秋燕,梁志强,王西彬,周天丰,赵文祥,吴勇波,焦黎. 机械工程学报. 2017(19)
[8]珩齿工艺的技术现状及发展趋势[J]. 郭召. 制造技术与机床. 2016(07)
[9]砂轮表面形貌仿真方法研究[J]. 曹有为,乔国朝. 金刚石与磨料磨具工程. 2016(03)
[10]基于Box-Cox变换与Johnson变换非正态过程能力分析[J]. 李长江,邓文平,曹元元,鲍宇. 齐齐哈尔大学学报(自然科学版). 2015(01)
博士论文
[1]电镀CBN硬珩轮珩齿机理及动态仿真分析[D]. 张满栋.太原理工大学 2010
[2]基于单颗磨粒切削的淬硬模具钢磨削机理研究[D]. 言兰.湖南大学 2010
硕士论文
[1]基于结合面刚度特性的内齿珩轮强力珩齿机动静态性能研究[D]. 赵飞虎.合肥工业大学 2016
[2]基于MATLAB内啮合珩齿加工鼓形齿鼓形量分析[D]. 师瑜.太原理工大学 2013
[3]基于单颗粒磨削的电镀CBN砂轮磨削窄深槽的特性分析[D]. 蓝善超.太原理工大学 2012
[4]超声波辅助珩齿加工工件对系统谐振频率影响的研究[D]. 刘新.太原理工大学 2011
[5]超声波平行轴硬珩齿微观切削过程的研究及其接触变形分析[D]. 李玉梅.太原理工大学 2006
[6]电镀CBN内齿珩轮的理论分析与工艺研究[D]. 侯晓晶.太原理工大学 2004
[7]蜗杆形珩磨轮CAD及其制造工艺研究[D]. 原恩桃.太原理工大学 2003
本文编号：3548013
【文章来源】：合肥工业大学安徽省 211工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：93 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
图１．?１齿轮需求增长图??Ｆｉｌ．?１?Ｇｅａｒ?ｄｅｍａｎｄｒｏｗｔｈ?ｃｈａｒｔ??
?２０１３?２０１８??图１．?１齿轮需求增长图??Ｆｉｇｌ．?１?Ｇｅａｒ?ｄｅｍａｎｄ?ｇｒｏｗｔｈ?ｃｈａｒｔ??而在这庞大的齿轮市场中，传统的工业强国依靠其产品的高质量、高寿命、??先进的制造工艺等优点占据了大量的份额。而汽车行业作为制造业的标杆，对于??高质量齿轮的需求更是无比巨大。近年来，随着汽车的普及，人们对于汽车质量??要求的不断提升促进了企业不断完善车辆性能。而变速箱作为汽车核心部件，变??速箱齿轮的性能对整车的性能有很大的影响。??齿轮虽说在制造领域用途广泛，如图１．２所示，但是基本可以分为：??１．
?热处理—磨齿?＿珩闪??图１．?３齿轮生产流程??Ｆｉｇ］．?３?Ｇｅａｒ?ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ?ｆｌｏｗ??经过淬火后的齿面硬度较高，根据传统，发达国家一般选用磨齿为齿轮加工??的最后一道工序。因为磨齿加工齿轮表面粗糙度可达到５级，而且对于淬火后的??齿形变形，有很好的去除作用，有效的提高了齿轮精度。一般磨齿工艺可以分为??成形碟片磨齿、蜗杆磨齿，如图１．４所示??Ｉ?＿??（ａ）碟形砂轮?（ｂ）蜗杆砂轮??图１．４常见磨齿加工方式??Ｆｉｇｌ．?４?Ｃｏｍｍｏｎ?ｇｅａｒ?ｇｒｉｎｄｉｎｇ?ｍｅｔｈｏｄｓ??磨齿加工虽然精度高，但是依然有许多难以克服的问题，比如：高速切削过??程中会产生较多的切削热，散热条件不好的话，会造成齿面烧伤的缺陷；磨齿在??啮合过程中属于点接触，切削较慢，效率不足：对于变形砂轮的修型成本较高，??不仅如此
【参考文献】：
期刊论文
[1]内齿珩轮强力珩齿变轴交角修磨方法研究[J]. 夏链,陈鹏,袁彬,韩江. 合肥工业大学学报(自然科学版). 2019(11)
[2]基于变轴交角的内齿珩磨轮修整和珩齿工艺研究[J]. 夏链,王东岭,袁彬,韩江. 机械传动. 2018(11)
[3]浅析齿轮行业的发展现状、问题及趋势[J]. 李晓菊,王小丹,何泽雨. 内燃机与配件. 2018(13)
[4]内齿珩轮强力珩齿齿面粗糙度预测与工艺参数优化[J]. 韩江,张国政. 计算机集成制造系统. 2019(02)
[5]基于正交实验分析的面齿轮磨削表面粗糙度的研究[J]. 刘金华,明兴祖,高钦. 机械传动. 2017(09)
[6]内齿强力珩齿与蜗杆砂轮磨齿切削机理对比分析与试验研究[J]. 韩江,袁彬,王东岭,梁惠,夏链. 机械工程学报. 2018(11)
[7]超声振动螺线磨削表面微观形貌建模与仿真研究[J]. 王秋燕,梁志强,王西彬,周天丰,赵文祥,吴勇波,焦黎. 机械工程学报. 2017(19)
[8]珩齿工艺的技术现状及发展趋势[J]. 郭召. 制造技术与机床. 2016(07)
[9]砂轮表面形貌仿真方法研究[J]. 曹有为,乔国朝. 金刚石与磨料磨具工程. 2016(03)
[10]基于Box-Cox变换与Johnson变换非正态过程能力分析[J]. 李长江,邓文平,曹元元,鲍宇. 齐齐哈尔大学学报(自然科学版). 2015(01)
博士论文
[1]电镀CBN硬珩轮珩齿机理及动态仿真分析[D]. 张满栋.太原理工大学 2010
[2]基于单颗磨粒切削的淬硬模具钢磨削机理研究[D]. 言兰.湖南大学 2010
硕士论文
[1]基于结合面刚度特性的内齿珩轮强力珩齿机动静态性能研究[D]. 赵飞虎.合肥工业大学 2016
[2]基于MATLAB内啮合珩齿加工鼓形齿鼓形量分析[D]. 师瑜.太原理工大学 2013
[3]基于单颗粒磨削的电镀CBN砂轮磨削窄深槽的特性分析[D]. 蓝善超.太原理工大学 2012
[4]超声波辅助珩齿加工工件对系统谐振频率影响的研究[D]. 刘新.太原理工大学 2011
[5]超声波平行轴硬珩齿微观切削过程的研究及其接触变形分析[D]. 李玉梅.太原理工大学 2006
[6]电镀CBN内齿珩轮的理论分析与工艺研究[D]. 侯晓晶.太原理工大学 2004
[7]蜗杆形珩磨轮CAD及其制造工艺研究[D]. 原恩桃.太原理工大学 2003
本文编号：3548013
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