钛合金超声辅助磁性磨料光整加工超声作用机理研究
发布时间:2022-01-03 22:27
钛合金具有优异的物理化学性能,在各个行业的应用越来越广泛。用于航空航天的钛合金复杂结构零部件,复杂曲面需进行精密的光整加工,但钛合金具有强度高、粘性大等特点,难以加工,并且这些零部件刚度低,在加工过程中工件易变形,同时对加工质量和加工效率具有很有要求。针对上述问题,超声辅助磁性磨料光整加工具有很大的优势,目前对于施加于轴向超声振动的磁性磨料光整加工机理还未揭示,需进一步研究,本文针对磁性磨料的运动过程和受力进行了分析,搭建了超声辅助磁性磨料光整加工试验台,研究了切削力、磁性磨料加工性能以及表面完整性的变化规律,揭示了超声辅助磁性磨料光整加工的超声作用机理。本文的主要研究内容和结果如下:(1)根据超声辅助磁性磨料光整加工的要求和特点,搭建了主电路和频率扫描跟踪电路,设计了超声波电源各组成模块,并进行试验调试,完成了超声波电源样机制备。根据超声振动系统的需求,设计了能量传输装置、换能器和变幅杆,并开展了变幅杆振幅和谐振频率测试试验。将超声振动系统集成在三轴数控雕刻机上,搭建了超声辅助磁性磨料光整加工试验台。(2)对比研究了超声辅助磁性磨料光整加工和普通磁性磨料光整加工钛合金时切削力和磁性磨...
【文章来源】:大连交通大学辽宁省
【文章页数】:77 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
图1.1典型钛合金零件??Fig.?1.1?Typical?titanium?alloy?parts??
1.2.1磁性磨料光整加工技术??近些年来,国内外学者在磁性磨料光整方面开展了大量的研究。在磁性磨料光整加??工切削力方面,Singh等[n]用如图1.2所示的试验装置进行了磁性磨料光整加工测力试??验研宄,结果表明:轴向力随着磁场强度的增大而增大,随着加工间隙的增大而减小。??刘海山[1G]分析了磁性磨料光整加工中单颗磁性磨料的受力状态,磨料受到沿磁感线方向??的作用力尺、沿等磁位线方向作用力以及离心力Fz。高玉龙[12]研究推出磁性磨料光??整加工中磁场压力与磁场强度的平方成正比,随磁场强度的增大而增大,试验得出磁感??应强度存在一个极限值,一般在0.8T?1.1T左右效果最佳,如图1.3所示。??Sr??图1.2平面磁性磨料光整加工试验装置1111??Fig.?1.2?Machining?test?device?of?planar?MAF??80,?1?80??去除置??70?;?——粗粒度?;70??一?I?\?:6°?一??150-?\?^?-50?fi??I40:?/V.?:40§??1^0
光整加工可实现对整体叶盘的无干涉加工,磁极工具头开槽后加工效率可提高31%,叶??盘表面粗糙度由加工前的1.2pm降至0.1叫m,且表面质量得到很大的提升,表面形貌??如图1.4所示。郭文龙%对钛合金板进行磁性磨料光整加工试验并进行参数优化,得出??最优参数组合为:磨料粒径150pm,磁极转速1400r/min,加工间隙].5mm,并且对加??工后表面完整性进行分析得出:研磨初期应该使用粒径较大的磨粒,之后采用粒径较小??的磨粒,通过研磨之后表面粗糙度值Ra降低到0.07pm,铣削纹理大部分被去除,表面??残余应力值也减小。张萍萍等[力通过采用自行设计的装置对SUS304不锈钢板进行磁性??磨料光整加工试验,试验结果得出:加工初期表面粗糙度下降较快,之后粗糙度值慢慢??增加,存在一个最佳的加工时间。Yamaguchiim针对Si3N4陶瓷棒进行磁性磨料光整加工??试验,磨料是通过金刚石涂层制成的,采用的铁球直径为lOOpni,加工30分钟后表面??粗糙度由0.45叫1降低到0.04网;并且针对SUS304内圆进行加工,对比研宄了工件加??工前后表面纹理的变化
本文编号:3567092
【文章来源】:大连交通大学辽宁省
【文章页数】:77 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
图1.1典型钛合金零件??Fig.?1.1?Typical?titanium?alloy?parts??
1.2.1磁性磨料光整加工技术??近些年来,国内外学者在磁性磨料光整方面开展了大量的研究。在磁性磨料光整加??工切削力方面,Singh等[n]用如图1.2所示的试验装置进行了磁性磨料光整加工测力试??验研宄,结果表明:轴向力随着磁场强度的增大而增大,随着加工间隙的增大而减小。??刘海山[1G]分析了磁性磨料光整加工中单颗磁性磨料的受力状态,磨料受到沿磁感线方向??的作用力尺、沿等磁位线方向作用力以及离心力Fz。高玉龙[12]研究推出磁性磨料光??整加工中磁场压力与磁场强度的平方成正比,随磁场强度的增大而增大,试验得出磁感??应强度存在一个极限值,一般在0.8T?1.1T左右效果最佳,如图1.3所示。??Sr??图1.2平面磁性磨料光整加工试验装置1111??Fig.?1.2?Machining?test?device?of?planar?MAF??80,?1?80??去除置??70?;?——粗粒度?;70??一?I?\?:6°?一??150-?\?^?-50?fi??I40:?/V.?:40§??1^0
光整加工可实现对整体叶盘的无干涉加工,磁极工具头开槽后加工效率可提高31%,叶??盘表面粗糙度由加工前的1.2pm降至0.1叫m,且表面质量得到很大的提升,表面形貌??如图1.4所示。郭文龙%对钛合金板进行磁性磨料光整加工试验并进行参数优化,得出??最优参数组合为:磨料粒径150pm,磁极转速1400r/min,加工间隙].5mm,并且对加??工后表面完整性进行分析得出:研磨初期应该使用粒径较大的磨粒,之后采用粒径较小??的磨粒,通过研磨之后表面粗糙度值Ra降低到0.07pm,铣削纹理大部分被去除,表面??残余应力值也减小。张萍萍等[力通过采用自行设计的装置对SUS304不锈钢板进行磁性??磨料光整加工试验,试验结果得出:加工初期表面粗糙度下降较快,之后粗糙度值慢慢??增加,存在一个最佳的加工时间。Yamaguchiim针对Si3N4陶瓷棒进行磁性磨料光整加工??试验,磨料是通过金刚石涂层制成的,采用的铁球直径为lOOpni,加工30分钟后表面??粗糙度由0.45叫1降低到0.04网;并且针对SUS304内圆进行加工,对比研宄了工件加??工前后表面纹理的变化
本文编号:3567092
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