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结晶器铜管内腔加工机床结构设计与工艺研究

发布时间:2022-01-07 16:46
  连铸技术被广泛应用于钢铁行业,结晶器铜管是连铸机的主要成形部件,是具有弧度和锥度特征的复杂曲面零件,通常采用模具挤压成形法制造。为满足一些结晶器铜管单件小批量的制造需求,本文通过分析铜管零件的结构特点,采用机械加工方法,设计了一台结晶器铜管四轴加工的专用机床,并研究了其四轴数控加工的对刀与编程工艺,主要研究内容如下:根据结晶器铜管的结构工艺性分析结果,考虑专用机床的特点、设计成本和周期等因素,提出了基于TX611的总体设计方案。分析铜管的结构特点、尺寸公差和材质后,确定铜管内腔的表面成形方法和专用机床所需的成形运动,据此提出专用机床的设计要求,并确定总体设计方案和技术参数。设计方案分为刀具驱动系统、分度系统和进给系统三个部分,确定各方案的设计步骤,为专用机床的结构设计提供依据。依据专用机床的总体设计方案,设计了各系统的结构并得到了三维模型。采用间接驱动作为刀具驱动系统的驱动方式,考虑刀具的夹紧和同步带传动的特点设计其结构,根据切削功率、转矩和转速选择合适的主轴电机;采用直驱式分度作为分度系统的分度方式,考虑铜管的装夹和分度功能的实现方式设计其结构,根据加工过程中需要的扭矩选择合适的力矩... 

【文章来源】:大连理工大学辽宁省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:101 页

【学位级别】:硕士

【文章目录】:
摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 研究背景
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 结晶器铜管加工
        1.2.2 结晶器铜管修复
    1.3 存在问题与研究内容
2 总体方案设计
    2.1 结晶器铜管结构工艺性分析
        2.1.1 结晶器铜管结构特点
        2.1.2 结晶器铜管尺寸公差
        2.1.3 结晶器铜管材质
    2.2 专用机床运动分析及分配
        2.2.1 表面成形方法和机床所需的成形运动
        2.2.2 运动的分配
    2.3 基于TX611 的总体设计方案
        2.3.1 技术参数
        2.3.2 专用机床结构设计方案
    2.4 本章小结
3 专用机床结构设计
    3.1 刀具驱动系统设计
        3.1.1 刀具驱动方式
        3.1.2 刀具驱动系统结构设计
        3.1.3 主轴电机选型
    3.2 分度系统设计
        3.2.1 分度方式
        3.2.2 分度系统结构设计
        3.2.3 力矩电机选型
    3.3 进给系统设计
        3.3.1 Z向进给系统
        3.3.2 X向进给系统
        3.3.3 Y向进给系统
    3.4 本章小结
4 基于ANSYS的刀杆有限元分析
    4.1 有限元法与ANSYS软件概述
    4.2 刀杆的静态特性分析
        4.2.1 刀杆静态特性的基本概念
        4.2.2 基于ANSYS的刀杆静力学分析
    4.3 刀杆的动态特性分析
        4.3.1 刀杆动态特性的基本概念
        4.3.2 刀杆的模态分析
        4.3.3 刀杆的谐响应分析
    4.4 本章小结
5 专用机床工艺研究
    5.1 铜管加工工艺
    5.2 专用机床对刀方式
    5.3 铜管内腔加工程序编制
    5.4 基于VERICUT的加工仿真
        5.4.1 加工仿真流程
        5.4.2 专用机床运动学模型的构建
        5.4.3 专用机床运动学模型参数的设置
        5.4.4 铜管加工仿真过程及结果
    5.5 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间发表学术论文情况
致谢


【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
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[7]直驱式数控转台性能分析及结构设计[D]. 栾强利.山东轻工业学院 2011
[8]车铣复合加工机床虚拟样机的研究[D]. 王井.东北大学 2011
[9]基于有限元法的机床主轴特性分析与优化设计[D]. 于杨.东北大学 2011



本文编号:3574900

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