风力驱动器叶轮轴的数控加工工艺研究

发布时间：2022-01-08 22:00

　　随着计算机技术的发展,数控技术的应用变得愈发广泛,数控技术已经成为现代制造技术的基础,数控装备使全球造业发生很多颠覆性的变化。数控技术的普及程度和发展水平可以体现一个国家的综合国力,从侧面反映这个国家的工业现代化水平。机械加工制造行业的转型升级依托于数控加工技术。传统的机加工作从设计机械零部件图纸开始,根据图纸设计合理的工序和工步,这个步骤需要耗费大量的智力和时间,极大的限制了工作效率的提升。随着计算机技术的发展,CAD/CAM技术的大范围推广,原来的图纸分析、工序和工步的设计都由计算机来完成,这样比传统机械加工制造过程更节约了时间,减少了人为出错的机会,降低生产成本,提高零件质量。现今,有许多机器使用叶轮来传递能量,例如发动机的叶轮、汽轮机的叶轮、风机的叶轮和压缩机的叶轮等。这些机器中的叶轮为便于输出扭矩,一般与短轴结合设计,结合后的零件被称为叶轮轴。叶轮轴作为这些机器的重要部件,它的加工精度对机器的空气动力性能和机械功率的转换有着非同一般的影响。因此,研究叶轮轴的加工工艺对提高机器的使用性能存在着重大意义。风能、水能、太阳能等,作为可再生的清洁能源,近年来受到各个国家的重视。风力发... 

【文章来源】：吉林大学吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：84 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

数控系统发展的五个阶段其中，前三代系统被称为普通数控系统

通过风力驱动器把叶片的动能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。风力发电机结构简图如图2.1 所示。图 2.1 风力发电机结构简图本论文的研究的风力发电机具体参数如表 2-1 所示。表 2-1 风力发电机参数表电机类型 三相永磁风力发电机 风轮数目 3 片 风轮直径 15m输出电压 380V 额定转速 100r/min 额定风速 10m/s本论文中的风力驱动器装配图和叶轮轴零件图均来自某风力发电机生产企业的企业技术研发中心，该中心将图纸对比实物进行了等比例缩小。通过分析模风轮轮毂叶轮轴齿轮箱发电机

力发电机在工作时，风速是随时可能变化的，当风力加大时，风轮叶轮轴产生了短暂且频繁的冲击，这个冲击对叶轮轴的叶片造成到影响。因此叶轮轴常见的失效形式为叶片损伤、疲劳失效等。轮轴叶片损伤主要是由于受力不均匀造成的，叶片一旦裂纹，裂纹，会造成叶片断裂。叶片断裂后，风力不能通过风力驱动器进行增更多空气进入转化为电能。因此，如何提高叶轮轴的加工精度，使更均匀，是本论文研究的重点。零件图分析风力驱动器中叶轮轴最为复杂和关键，见图 2.2。因为该零件图为模型，所以设计员设定模型的尺寸与实物之间的比例为 1:4。通过现需要车、铣复合加工，叶片部分加工难度较大，为实现功能性，配合部件的同轴度也是急需解决的关键问题。

【参考文献】：
期刊论文
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[8]数控加工技术在机械加工制造中的应用探讨[J]. 李春雷.  时代农机. 2017(09)
[9]浅析数控技术在机械制造中的应用[J]. 李庆勇,窦美玲.  科技创新与应用. 2016(23)
[10]提高机械数控加工技术水平的有效策略[J]. 信连志.  科技传播. 2016(09)

硕士论文
[1]车削中心电主轴热态分析及热误差研究[D]. 邹麒.广东工业大学 2015
[2]电主轴有限元模型热学参数辨识研究[D]. 刘俊龙.华中科技大学 2015



本文编号：3577359