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铌对贝氏体高强钢组织与性能的影响

发布时间:2022-01-19 01:44
  本文主要研究了 Nb微合金化对Mn-Si-Cr系贝氏体钢的影响。在Mn-Si-Cr系贝氏体钢合金成分基础上,利用Nb微合金化技术与Mn系贝氏体钢的相变理论相结合,通过研究Nb微合金化对相变动力学、热处理工艺、强韧化机制及抗磨损性能等方面的影响,以期获得适合Nb微合金化贝氏体钢的优化特征参数,为贝氏体钢的推广应用提供理论与技术支持。获得主要的研究结果如下:Nb微合金化可提高Mn-Si-Cr系贝氏体钢的相变点(Ac1、Ac3、Ms)。在连续冷却转变曲线上,扩大了高温铁素体和珠光体相变的温度区间和冷速范围,同时提高了贝氏体形成的温度区间,但却缩小了贝氏体形成的临界冷速。Nb固溶/析出量对高温相变产物的类型和含量的影响较大。奥氏体化温度越高,Nb固溶到奥氏体中的含量越多,增加奥氏体的稳定性,延缓高温相变。奥氏体化温度对最终的相变组织具有一定影响。在所采取工艺条件下,Nb微合金化贝氏体钢中有碳化铌第二相析出物,其粒径较小,约在10 nm左右。Nb微合金化可将原奥氏体晶粒尺寸由29 μm细化至18μm左右,具有明显的细化效果。Nb微合金化后,奥氏体化后在高冷速(油冷和水冷)下的性能改善效果明显,该... 

【文章来源】:北京交通大学北京市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:91 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

铌对贝氏体高强钢组织与性能的影响


图1-1热机械过程中Nb的不同作用??Fig.?1-1?Function?of?Nb?in?the?thermomechanical?processing??

析出规律,固溶,第二相粒子


固溶的原子——?保留为随后热处理—?可能进一步沉淀强化??图1-1热机械过程中Nb的不同作用??Fig.?1-1?Function?of?Nb?in?the?thermomechanical?processing??1.2.3?Nb在奥氏体化过程中的溶解规律??Nb微合金化钢中,加热温度和保温时间直接影响第二相粒子的固溶/析出量和??第二相粒子的尺寸[21]。目前主要运用Thermal-Cale热力学软件或固溶积公式来预??测Nb碳氮化物的固溶/析出量随温度的变化规律。有关研宄的预测结果表明[22],??在低温温度范围内,随着温度的增加,Nb(C,N)粒子的体积分数缓慢的减少;到??达某一温度后再升高温度,Nb(C,N)粒子的体积分数急剧的降低直到第二相粒子??完全溶解;同样,随着温度的降低,Nb微合金化钢中不断析出Nb(C,N)粒子。Fu??等[23]研究的基本组成成分为Fe-0.08C-0.008N-0.09Nb的低碳贝氏体钢中,揭示了??Nb的固溶/析出量随温度的变化规律(图1-2),即在某一奥氏体化温度下,粒子达??到平衡体积分数后

光谱图,原奥氏体晶界,光谱图,奥氏体晶粒


晶界运动的阻力越大,奥氏体晶粒越细小。?-??在热处理工艺过程中,固溶于奥氏体中的溶质Nb往往偏聚在晶界处(图1-5),??在奥氏体化过程中,晶界要移动,必须拖着晶界处的Nb原子一起移动,那么就会??降低晶界迁移速率,?因此溶质Nb原子强烈的溶质拖曳效应阻碍奥氏体晶界的迁??移,阻碍变形奧氏体的再结晶与回复,也起到细化晶粒的作用[36]。冯春等[42]研究??的轧后空冷FGBA/B(3A复相钢中,加入0.02%的Nb元素主要由于固溶Nb的拖曳效??应使原奥氏体晶粒由40?jim细化至20?|im。??50?100?150?200?250?300?350?400?450??Kinetic?energy?(keV)??图1-5?(a)?AES分析原奥氏体晶界;(b)AES分析(a)图中标记位置的光谱图[36]??Fig.?1-5?(a)?prior?austenite?grain?analyzed?by?AES?and?(b)?the?AES?spectra?acquired?from?10?nm??below?the?surface?at?the?position?marked?in?(a)[36]??两种效应结合起来可以显著的细化奥氏体晶粒[23],如图1-6所示。Nb微合金??化钢在高温热轧前固溶于奥氏体中,溶质Nb的拖拽作用可阻碍原奥氏体晶粒的长??大

【参考文献】:
期刊论文
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博士论文
[1]含Nb低合金高强度耐磨钢强韧化与冲击磨损性能研究[D]. 张国庆.北京科技大学 2015
[2]低碳Mn系空冷贝氏体钢的强韧性优化研究[D]. 王勇围.清华大学 2009

硕士论文
[1]热处理工艺对含Nb高碳钢组织性能的影响[D]. 何江.昆明理工大学 2012



本文编号:3595982

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