精密铜管多道次拉拔工艺研究

发布时间：2022-01-21 14:51

　　采用游动芯头多道次圆盘拉拔方法来生产精密铜管是铜加工领域的常用技术手段之一,拉拔速度快,尺寸精度高,可生产多种不同规格铜管,通常作为铜管加工的后道工序,因后道工序直接关系成品管的品质,因此选择合理的游动芯头圆盘拉拔工艺参数尤为重要。本文涉及的两种铜材料为TP2磷脱氧铜及TU1无氧铜,两者主要区别在于纯度上,TU1无氧铜纯度为99.97%,TP2磷脱氧铜为99.90%,因价格原因,目前市面上TP2磷脱氧铜使用较为广泛。本文主要对游动芯头圆盘拉拔工艺进行研究,并对TP2磷脱氧铜与TU1无氧铜耐腐蚀情况等展开一系列研究。文中对游动芯头圆盘拉拔工艺原理进行了介绍,及如何设计拉拔变形道次及变形量,提出金属硬化程度法,并针对不同算法进行了详细介绍及实例分析,在此基础上对算法实现计算系统。文中对游动芯头多道次盘拉过程组织和力学性能进行了分析。此外,并对TP2磷脱氧铜管及TU1无氧铜管在甲酸蒸汽、乙酸溶液、盐雾等环境中的耐腐蚀情况进行了对比。其中对某公司cφ30×1.4mm的TP2紫铜管多道次盘拉过程的组织和力学性能进行了分析,给出盘拉过程各道次的金相显微组织,绘制各道次应力-应变曲线,并给出抗拉强度... 

【文章来源】：沈阳理工大学辽宁省

【文章页数】：88 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图１．２盘拉设备图

是由固定芯头直拉、游动芯头直拉逐渐部分企业开始使用游动芯头圆盘拉拔技术，芯头圆盘拉拔的特点为拉拔成形速度极高拔产出更长的管，减少废料的产生，且所好。??时，管材受力非常复杂，即便是正常生产来的管材壁厚存在不均匀等问题，上述问题合理的变形量对游动芯头圆盘拉拔工艺尤工艺原理??拉拔工艺过程??

??在此区域管材实现空拉减径，该区域内空拉区域会有适当壁厚增加，即壁厚增与芯头锥角和间隙ｃ满足一定关系。??区是管材减径的主要区域，外模的环轻微的壁厚值减少。??。该段区域位于减径区与减壁区之间，处接触。??芯头达到平衡时，该区域为外模锥面管在达到此区域之前已经完成减径减壁在此区域主要起到规整作用，规整管材

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：3600470