纯钽异步轧制及后续退火过程中微观组织和织构演变研究
发布时间：2022-01-26 15:58
高纯钽作为具有高堆垛层错能的体心立方（BCC）金属,在传统的同步轧制中,极易形成沿厚度的微观结构和织构不均匀现象,在加工过程中的难以解决。在严重塑性变形方式中,异步轧制能够节省加工过程中所需的能源损耗,并对样品施加较大的剪切应变,从而有助于减轻样品的轧制组织不均匀性。由于异步轧制在钽板中较少应用,在本文中引入了一种新的异步轧制的技术来缓解这种不均匀性。使用结合90°交叉轧制的同步轧制（SR）和结合90°交叉轧制的异步轧制（ASR）对试样施加变形,轧制变形量为80%;其中,ASR采用了两种不同的轧制速度比,即设置上、下轧辊的转动线速度比为1.1和1.2;此外,为了对比轧制变形量对样品的影响,将异步轧制的样品另外轧制了60%和70%的变形量。采用光学显微镜观察轧制前原始试样的显微组织分布,通过X射线衍射测试轧制样品及后续退火样品的宏观织构,然后应用电子背散射衍射技术观察样品在轧制及后续退火热处理过程中的整个厚度方向上的微观组织和结构,结合硬度计测量维氏硬度值以衡量样品的机械性能,结果表明:（1）异步轧制使得晶粒分裂更加显著,甚至使得样品中心层及其附近的区域的晶粒发生了比同步轧制更为严重的晶...
【文章来源】：重庆大学重庆市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：65 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
样品受力图解
重庆大学硕士学位论文1绪论5这种效应被认为是异步轧制的最大优点之一。S.Wronski提出了通过异步轧制过程控制材料的内层非均质性的研究结果，通过选择合适的轧制参数，可以使得材料的组织分布更加均匀[33]。沿板材厚度方向的晶粒取向出现大规模的不同取向的聚集分布，即织构梯度，主要是因为在轧制时，板材各个部位受力情况不均等而导致的[34]，如图1.2所示，即为轧制钽板中容易出现的织构梯度。图1.2钽板经过轧制后典型的织构梯度分布Fig.1.2Typicaltexturegradientoftantalumplateafterrolling织构梯度的形成由多种因素共同作用的。整个轧制过程中的织构控制不仅需要精确地控制加工调节参数，如轧制温度、轧制几何参数、应变模式和应变率，还需要详细了解这些工艺参数对织构的影响，下面陈述几个较为可控的主要影响因素：
重庆大学硕士学位论文1绪论8图1.3改性铁素体/马氏体9Cr-1Mo钢在873K（600°C）（a，b）和923K（650°C）（c，d）下退火1h后，钢使用透射电镜观察到的显微结构。（a）中的虚线表示含有高度拉长亚晶粒的〈100〉取向带，并在（b）中扩大该带中以框架标记的小区域，其中还显示了单个片层1、3、5和8的选定区域衍射（SAD）图案。（d）是（c）中所示微观结构的示意图。（c，d）中的大再结晶晶粒属于〈111〉纤维织构组分，而（c，d）中相邻基体的晶体学取向属于〈100〉组分，如区域I、II和III的SAD模式所示。压缩轴用箭头表示。[51]Fig.1.3MicrostructuresobservedusingTEMinthesampleafterannealingfor1hat873K(600°C)(a,b)and923K(650°C)(c,d).A〈100〉-orientedbandcontaininghighlyelongatedsubgrainsisindicatedbydashedlinesin(a),andasmallregionofthisbandmarkedbyaframeisenlargedin(b),whereselectedareadiffraction(SAD)patternsforindividuallamellae1,3,5,and8arealsoshown.(d)isaschematicillustrationofthemicrostructureshownin(c).Largerecrystallizedgrainsin(c,d)belongtothe〈111〉纤维texturecomponent,whereasthecrystallographicorientationoftheneighboringmatrixin(c,d)belongstothe〈100〉componentasfollowsfromSADpatternsforregionsI,II,andIII.Thecompressionaxisisindicatedbyanarrow.[51]
【参考文献】：
期刊论文
[1]窄带钢异步冷轧轧辊热凸度及带钢同板差应用研究[J]. 郑文光,董德元. 包头钢铁学院学报. 1993(03)
[2]异步轧制技术在窄带钢轧机改造中的应用前景[J]. 陈爱平. 江西冶金. 1987(02)
博士论文
[1]异步轧制制备超细晶纯铁及其组织和性能研究[D]. 丁毅.上海交通大学 2010
本文编号：3610767
【文章来源】：重庆大学重庆市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：65 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
样品受力图解
重庆大学硕士学位论文1绪论5这种效应被认为是异步轧制的最大优点之一。S.Wronski提出了通过异步轧制过程控制材料的内层非均质性的研究结果，通过选择合适的轧制参数，可以使得材料的组织分布更加均匀[33]。沿板材厚度方向的晶粒取向出现大规模的不同取向的聚集分布，即织构梯度，主要是因为在轧制时，板材各个部位受力情况不均等而导致的[34]，如图1.2所示，即为轧制钽板中容易出现的织构梯度。图1.2钽板经过轧制后典型的织构梯度分布Fig.1.2Typicaltexturegradientoftantalumplateafterrolling织构梯度的形成由多种因素共同作用的。整个轧制过程中的织构控制不仅需要精确地控制加工调节参数，如轧制温度、轧制几何参数、应变模式和应变率，还需要详细了解这些工艺参数对织构的影响，下面陈述几个较为可控的主要影响因素：
重庆大学硕士学位论文1绪论8图1.3改性铁素体/马氏体9Cr-1Mo钢在873K（600°C）（a，b）和923K（650°C）（c，d）下退火1h后，钢使用透射电镜观察到的显微结构。（a）中的虚线表示含有高度拉长亚晶粒的〈100〉取向带，并在（b）中扩大该带中以框架标记的小区域，其中还显示了单个片层1、3、5和8的选定区域衍射（SAD）图案。（d）是（c）中所示微观结构的示意图。（c，d）中的大再结晶晶粒属于〈111〉纤维织构组分，而（c，d）中相邻基体的晶体学取向属于〈100〉组分，如区域I、II和III的SAD模式所示。压缩轴用箭头表示。[51]Fig.1.3MicrostructuresobservedusingTEMinthesampleafterannealingfor1hat873K(600°C)(a,b)and923K(650°C)(c,d).A〈100〉-orientedbandcontaininghighlyelongatedsubgrainsisindicatedbydashedlinesin(a),andasmallregionofthisbandmarkedbyaframeisenlargedin(b),whereselectedareadiffraction(SAD)patternsforindividuallamellae1,3,5,and8arealsoshown.(d)isaschematicillustrationofthemicrostructureshownin(c).Largerecrystallizedgrainsin(c,d)belongtothe〈111〉纤维texturecomponent,whereasthecrystallographicorientationoftheneighboringmatrixin(c,d)belongstothe〈100〉componentasfollowsfromSADpatternsforregionsI,II,andIII.Thecompressionaxisisindicatedbyanarrow.[51]
【参考文献】：
期刊论文
[1]窄带钢异步冷轧轧辊热凸度及带钢同板差应用研究[J]. 郑文光,董德元. 包头钢铁学院学报. 1993(03)
[2]异步轧制技术在窄带钢轧机改造中的应用前景[J]. 陈爱平. 江西冶金. 1987(02)
博士论文
[1]异步轧制制备超细晶纯铁及其组织和性能研究[D]. 丁毅.上海交通大学 2010
本文编号：3610767
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/3610767.html
