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削边电极微小深孔微细电火花加工研究

发布时间:2022-02-13 13:03
  现代机械制造业不断发展,传统机械加工越来越难以满足其精密及超精密加工的要求。电火花加工技术日渐成熟,成本较低而且加工简单,采用非接触加工方式在难加工材料微小孔加工方面优势明显,但是电火花放电过程复杂,实际加工效率远低于理论值,工件质量不能满足,而且微小深孔加工要求极高,使得它的加工制造比一般的深孔更加困难,因此对微小深孔和电火花加工进行综合研究具有重要意义。微小深孔电火花加工过程放电间隙小,电蚀产物不易排出;虽然电火花加工过程中没有机械接触,但是放电产生的反作用力可导致长细的电极发生弯曲,电极的弯曲随着电极长度的增加而增加,影响微小深孔的精度和电火花加工过程的正常进行。本文针对上述问题进行分析研究。首先,从普通圆柱电极和削边电极分别在同心与偏心两种不同状态出发,根据流体动力学方程分析了工作液的流速、流态以及流量等特性;其次,针对微小深孔电火花加工过程中电极采用非接触加工方式这一特点,根据流体楔效应分析削边电极与普通圆柱电极加工过程中的运动状态,通过数值分析方法计算得出工作液压力随各参数的变化规律,利用Fluent软件进行流体仿真,仿真结果与工作液流体压力的计算结果变化规律相吻合,论文根... 

【文章来源】:中北大学山西省

【文章页数】:98 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

削边电极微小深孔微细电火花加工研究


偏心距不同时的工作液压强分布

曲线,流体压力,工作液,电极


中北大学学位论文液压力随各参数的变化规律直径与孔径不变,改变电极的偏心距e的大小,分别计算e =0.027mm,0.028mm,0.029mm 时工作液流体压力的大小,把工行拟合得到一条曲线,如图 3.15 所示。根据计算结果可以发现随,工作液压力不断增大,而且工作液压力增长速度越快。

工作液,流体压力,电极,粘度变化


图 3.16 电极受到的工作液流体压力随工作液的粘度 变化规律 e 不变,只改变电极转速大小,计算工作液流体压力,分别计min,200 ,300 ,400 ,500 时工作液压力的计算值结果进行拟合后可以得到一条直线,如图 3.果可以发现随着电极转速的增大,工作液压力不断增大,而且工线性变化。

【参考文献】:
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本文编号:3623242

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