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陶瓷托辊专用锯床设计及关键技术研究

发布时间:2022-02-13 20:28
  托辊作为传送带的关键部件,在工作过程中起到重要作用,传统输送带应用钢质托辊,磨损周期在三个月左右,辊子磨损后会产生毛刺对皮带造成严重损伤,甚至报废皮带,损失极大。而陶瓷托辊在改善这一现状上,能够很好的发挥作用。陶瓷作为一种耐磨材料,极大延长了辊子的使用寿命,减少了更换辊子的频率,提高了生产效益。目前,生产陶瓷托辊的设备比较落后,大多采用传统车床进行加工,生产效率低,质量差,本课题研发的陶瓷托辊专用锯床,可实现陶瓷托辊毛坯的一次多段切割,且无需固定夹具,更换切割片无需拆卸支撑座,减轻了人工劳动强度,提高了生产效率。首先,论文分析了陶瓷托辊锯床的功能需求,给出解决方案,设计出总体方案及总体布局,并对主轴系统、进给系统、床身及支撑座等部分进行设计与研究,建立机床的三维模型。然后,对专用切割片的切割性能进行研究,建立了包含离心力、切削力及热应力的数学模型,以此为基础分析各种力对切割性能的影响,并给出改进措施。之后,对安装好切割片的主轴系统进行整体研究,运用动态特性分析方法对主轴系统进行模态分析,得出主轴系统的前六阶固有频率及其振型。最后,绘制出了加工所用的二维图纸,进行样机装配,为了验证样机的... 

【文章来源】:河北工程大学河北省

【文章页数】:75 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

陶瓷托辊专用锯床设计及关键技术研究


托辊挤压成型Fig.2-1Rollersarepressedintoshape

陶瓷托辊专用锯床设计及关键技术研究


干燥与焙烧Fig.2-2Dryingandroasting

托辊,陶瓷,生产工艺流程,毛坯


图 2-3 陶瓷托辊生产工艺流程图Fig.2-3 Ceramic idler production process flow chart2.1.2 功能需求分析本文是对陶瓷托辊毛坯的切割方式与装备进行研究,由于陶瓷托辊毛坯挤压后两端不平整并且一端有钻孔,需要切割两端使其平整无损伤,为了提高生产率,挤压成型的长度一般是固定的,按照最长的标准进行生产,此时就需将托辊毛坯进行切割以得到几段所需尺寸。为了提高切割效率与质量,需将托辊一次切割完毕,以往对陶瓷托辊毛坯切割时需用夹具固定好毛坯,再进行切割,此切割方法效率很低,并且容易损坏毛坯,为了保证其切割的稳定性与效率,需对毛坯的定位与固定进行研究,功能需求如表 2-1 所示。表 2-1 功能需求表Table 2-1 Functional requirements list

【参考文献】:
期刊论文
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[5]射流参数对水射流激光复合多道切割Al2O3陶瓷质量影响规律的研究[J]. 丛启东,袁根福,章辰,郭百澄,张大明.  应用激光. 2017(04)
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博士论文
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硕士论文
[1]精密金刚石环线切割关键技术研究[D]. 冯嫄嫄.中原工学院 2017
[2]硬脆材料磨料水射流切割深度的预测及试验研究[D]. 宋金来.哈尔滨理工大学 2016
[3]基于不同冷却方式的α-氧化铝陶瓷线锯切割机理与工艺研究[D]. 章珈彬.江苏科技大学 2015
[4]激光切割陶瓷切缝表面质量的行为分析及其控制研究[D]. 陈晓川.北京工业大学 2012
[5]工程陶瓷的激光热裂法切割技术研究[D]. 田中国.哈尔滨工业大学 2011
[6]组合结构金刚石圆锯片锯切性能及结构优化设计研究[D]. 吴军涛.山东大学 2007
[7]数控落地铣镗床主轴箱动力学分析与结构设计研究[D]. 畅越星.兰州理工大学 2007
[8]虚拟数控车削加工过程建模与仿真系统的研发[D]. 杨润党.江苏大学 2003
[9]特殊结构金刚石圆锯片的力学性能研究[D]. 黎志国.广西大学 2002



本文编号:3623865

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