微织构超硬刀具切削气门座圈的试验研究

发布时间：2022-02-19 09:43

　　合理的微织构可以减小刀-屑界面的作用力。本文使用微织构超硬PCBN刀具车削粉末冶金气门座圈,研究切削速度和织构参数对切削温度、切削力和已加工表面粗糙度的影响。主要研究内容如下:（1）设计圆形凹坑阵列构型织构,利用激光加工,在前刀面加工微织构;采用形状测量激光显微系统检测微织构加工质量;在磨刀机上将微织构刀具刃磨出合理的几何参数。（2）在干切削条件下测量切削温度,结果表明:各因素对切削温度的影响显著性排序是凹坑密度w>切削速度v>凹坑深度h>凹坑直径d。在v=90m/min时,06、07和08组的测温结果低于无织构刀具组w2。微织构对切削温度的影响不显著。（3）在干切削条件下测量切削力和已加工表面粗糙度,结果表明:各因素对切削合力的影响显著性排序是d>h>v>w,与无织构刀具的对比试验结论是合理的表面微织构能够减小切削力;各因素对表面粗糙度的影响显著性排序是v>w>h>d,微织构对表面粗糙度的影响不显著。（4）浇注切削液,以相同的切削参数进行切削试验,结果表明:d是影响切削力最显著的因素;在各切削速度下,出现织构刀具的切削力小于无织构... 

【文章来源】：合肥工业大学安徽省211工程院校教育部直属院校

【文章页数】：70 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
致谢
摘要
abstract
第一章 绪论
    1.1 本课题研究的背景与意义
    1.2 气门座圈材料的分类及粉末冶金材料的切削加工现状
        1.2.1 气门座圈材料的分类
        1.2.2 粉末冶金材料的切削加工现状
    1.3 微织构刀具的研究现状
        1.3.1 国内研究现状
        1.3.2 国外研究现状
    1.4 本文主要研究内容
第二章 刀具前刀面微织构构型制备与三维尺寸测量
    2.1 刀具试样选择和微织构构型设计
        2.1.1 刀具材料选择
        2.1.2 微织构构型设计
    2.2 微织构构型的制备
        2.2.1 微织构加工技术
        2.2.2 表面微织构的制备
        2.2.3 已加工微织构表面三维尺寸测量
    2.3 PCBN刀具的切削刃口修磨
    2.4 本章小结
第三章 切削热和切削温度的研究
    3.1 切削热的产生与传出
    3.2 切削温度的试验结果与分析
    3.3 本章小结
第四章 表面微织构刀具加工粉末冶金的切削性能研究
    4.1 试验准备与设计
    4.2 干切削的切削力和表面粗糙度试验结果与分析
        4.2.1 切削力试验结果与分析
        4.2.2 粗糙度试验结果与分析
    4.3 湿切削的切削力和表面粗糙度试验结果与分析
        4.3.1 切削力试验结果与分析
        4.3.2 粗糙度试验结果与分析
    4.4 本章小结
第五章 总结与展望
    5.1 总结
    5.2 展望
参考文献
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况



本文编号：3632672