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Mg-Zn-Y-Zr镁合金变型腔液态模锻组织与性能研究

发布时间:2022-10-08 13:54
  镁合金由于密度低、比强度高、储量大等优点受到广泛关注。目前镁合金的主要成形手段是压铸,但压铸件的性能较低,难以作为结构件使用。锻造加工虽然能有效提高镁合金制件性能,但由于镁合金的密排六方结构,室温变形困难,难以成型复杂制件。液态模锻是以铸造和模锻为基础,逐步发展起来的集两种工艺优点于一身的成形技术。既可以提高制件的性能,又能成形复杂零件。但液态模锻制件发生的塑性变形很小,其性能略低于锻件,为了进一步提高液态模锻制件的性能,本文在液态模锻技术的基础上采用活动型腔,进行变型腔液态模锻,加大塑性变形量,改善液锻件的组织和性能。本文通过液态模锻实验研究了Y元素对液态模锻Mg-Zn-Y-Zr镁合金组织性能的影响规律。研究表明:Y元素会造成成分过冷,从而起到细化晶粒的作用。当Y含量为1%(wt%)时,性能最佳,其抗拉强度为247.31MPa,伸长率为15.13%。设计制造了镁合金熔炼-充型-成形一体化输送装置。通过电控系统内部设定的PLC程序对镁液进行定量输送,最终完成金属液充型。进行了镁合金升液过程和充型过程数值模拟,结果表明升液过程中金属液上升平稳,卷气现象不明显,但温度下降很快,容易造成堵塞... 

【文章页数】:123 页

【学位级别】:博士

【部分图文】:

Mg-Zn-Y-Zr镁合金变型腔液态模锻组织与性能研究


镁及镁合金塑性变形结构特点[6]

Mg-Zn-Y-Zr镁合金变型腔液态模锻组织与性能研究


液态模锻基本工艺流程

Mg-Zn-Y-Zr镁合金变型腔液态模锻组织与性能研究


液态模锻成形过程

【参考文献】:
期刊论文
[1]压铸工艺参数对镁合金机械外壳力学性能的影响[J]. 殷淑芳.  热加工工艺. 2018(21)
[2]凝固速率对压铸态AZ91-1.5Si-0.4Ca镁合金组织和性能的影响[J]. 游国强,明玥,闫鹏,马小黎,童帮华.  稀有金属材料与工程. 2018(08)
[3]Pb-Sn对压铸AZ81镁合金组织和力学性能的影响[J]. 马小黎,游国强,郭伟.  稀有金属材料与工程. 2018(08)
[4]微量钇对压铸AZ91D镁合金组织及力学性能的影响[J]. 徐玉磊,张奎.  热加工工艺. 2018(01)
[5]汽车用AZ80合金的挤压铸造工艺及组织性能研究[J]. 熊安胜,陈律.  铸造技术. 2016(11)
[6]含LPSO相和I相Mg-Zn-Y合金的显微组织及其高阻尼特性(英文)[J]. 万迪庆,李俊杰,于田.  稀有金属材料与工程. 2015(11)
[7]汽车中轻量化与轻金属材料的采用[J]. 侯猛.  科技资讯. 2015(22)
[8]浇注温度对浇注温度对AZ31液态模锻制件组织及性能的影响[J]. 周颖,马晓录,李苘辰.  河南科技. 2015(06)
[9]医用金属的生物功能化——医用金属材料发展的新思路[J]. 任玲,杨柯.  中国材料进展. 2014(02)
[10]含W相Mg-Zn-Zr-Y合金组织和高温力学性能研究[J]. 罗素琴,潘复生,汤爱涛.  热加工工艺. 2012(10)

博士论文
[1]Mg-Zn-Zr-Y合金固溶强化和第二相强化的理论和实验研究[D]. 罗素琴.重庆大学 2011

硕士论文
[1]Mg-Zn-Y镁合金变形行为与镁合金辐照的研究[D]. 戴瑜.南京航空航天大学 2007



本文编号:3687834

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