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铜浇铸用脱模剂的改性优化与应用研究

发布时间:2023-04-03 22:00
  本文以优化铜浇铸用脱模剂为研究宗旨,在现有复合型脱模剂的基础上,通过调整脱模剂组分配比量及加入添加剂的方式优化脱模剂使用性能,研制出新型铜浇铸用脱模剂。研制过程分为实验室阶段与工业化实验阶段,在实验室研究阶段,分析研究阳极铜浇铸工艺,重点研究脱模剂的物化性质及作用原理,及针对现有复合型脱模剂在应用中的不足之处提出改进方案,并在实验室进行模拟实验。在工业化实验阶段,将模拟实验效果最好的方案应用到工厂实践中,在有关铜厂进行工业化实验。针对工业实验中遇到的实际问题,再对实验方案进行调整,最终研制出有效提高阳阳极铜浇铸质量的铜浇铸用新型脱模剂。采用表面活性剂优化脱模剂性能是本研究的重点内容,从表面活性、分散性、附着性、分散性等方面对现有脱模剂烧结情况进行分析,研究发现添加聚乙烯醇与聚羧酸能够降低脱模剂悬浊液体系的表面张力,从而提高脱模剂的附着力与润湿能力,增强脱模剂烧结时的粘结强度与颗粒分散度。实验室阶段完成表面活性剂复配及作用机理的研究,根据模拟实验效果调整脱模剂成分配比量,确定表面活性剂的添加量及复配比例,同时对脱模剂悬浊液的液固比及制备方法进行探究,最终确定新型脱模剂的成分配比及制备流程...

【文章页数】:85 页

【学位级别】:硕士

【文章目录】:
摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 脱模剂概述
        1.1.1 脱模剂的作用
        1.1.2 脱模剂的选用
        1.1.3 脱模剂性质
    1.2 阳极铜冶炼工艺简介
        1.2.1 阳极铜冶炼过程
        1.2.2 阳极铜浇铸工艺
        1.2.3 浇铸设备
        1.2.4 浇铸模具
    1.3 阳极铜质量标准
        1.3.1 阳极铜物理规格标准
        1.3.2 阳极铜化学成分标准
        1.3.3 阳极铜板面质量分析
    1.4 铜浇铸用脱模剂
        1.4.1 脱模剂使用现状
        1.4.2 脱模剂存在的问题
    1.5 课题背景意义及创新点
第二章 新型脱模剂的基础性质研究
    2.1 铜浇铸用脱模剂的原理与应用
    2.2 铜浇铸用脱模剂性质研究
    2.3 脱模剂变量实验
    2.4 脱模剂液固比变量实验
    2.5 影响脱模剂烧结的因素
        2.5.1 温度的影响
        2.5.2 烧结的影响
        2.5.3 表面活性的影响
        2.5.4 表面分散性的影响
        2.5.5 粒度的影响
        2.5.6 稳定性的影响
    2.6 本章小结
第三章 新型脱模剂的研究
    3.1 表面活性剂的性质
        3.1.1 聚羧酸的性质
        3.1.2 聚乙烯醇的性质
        3.1.3 低熔点物质的性质
    3.2 表面活性剂的复配
    3.3 添加剂对脱模剂的影响
        3.3.1 添加聚羧酸对脱模剂的影响
        3.3.2 添加聚乙烯醇对脱模剂的影响
        3.3.3 使用其他添加剂的影响
        3.3.4 添加剂测试分析
    3.4 添加剂配比、液固比对脱模剂的影响
    3.5 本章小结
第四章 新型脱模剂的工业试验
    4.1 工业使用的新型脱模剂制备与应用
        4.1.1 新型脱模剂的制备方法
        4.1.2 新型脱模剂的工业应用
    4.2 复合型脱模剂的工业应用
    4.3 新型脱模剂的工业试验
    4.4 实验结论与讨论
    4.5 新型脱模剂对铜电解生产的影响
    4.6 本章小结
第五章 影响阳极铜质量因素
    5.1 铜模的影响
    5.2 铜液质量的影响
    5.3 气孔与鼓包的成因
        5.3.1 表面鼓包的成因
        5.3.2 表面气孔的成因
    5.4 添加剂的影响
    5.5 本章小结
第六章 结论
致谢
参考文献
附录
    学术论文
    专利申请
    参与课题
    其他奖励



本文编号:3781222

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