TiC 0.7 N 0.3 -VC陶瓷刀具材料及其抗热震性能的研究
发布时间：2023-06-03 08:07
本研究以提高TiC0.7N0.3陶瓷刀具材料的综合力学性能,尤其是抗弯强度为目标。根据陶瓷刀具材料的设计原则和本课题的设计目标,确定了以TiC0.7N0.3为基体材料、VC为添加相、Ni-Mo为金属相的TiC0.7N0.3基陶瓷刀具材料。并分析了Ni对TiC0.7N0.3的润湿性以及材料间的物理化学相容性。并对TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的制备工艺、制备过程、烧结工艺和性能测试方法进行了仔细说明,进一步证明了本课题的可行性。本文首先研究了VC含量对TiC0.7N0.3陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的影响。研究结果表明:当烧结温度为1550℃,Ni-Mo含量为8wt.%时,随着VC含量由5wt.%增加到20wt.%,TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的硬度逐渐升高,抗弯强...
【文章页数】：77 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
1.1 陶瓷刀具材料概述
1.2 Ti(C,N)基陶瓷刀具材料的研究现状
1.2.1 Ti(C,N)基陶瓷刀具材料的性能特点
1.2.2 Ti(C,N)基陶瓷材料的发展概况
1.3 VC陶瓷材料的研究现状
1.4 Ti(C,N)基陶瓷刀具材料研究中存在的问题
1.5 本课题研究的目的与意义
1.6 本课题研究的主要内容
1.7 本课题研究的可行性分析
第二章 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料体系的设计
2.1 TiC0.7N0.3 基陶瓷刀具材料的主要设计原则
2.2 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具体系材料的确定
2.2.1 基体材料的选择
2.2.2 第二相的选择及含量确定
2.2.3 金属相的选择
2.3 TiC0.7N0.3和VC的物理相容性分析
2.4 TiC0.7N0.3和VC的化学相容性分析
2.5 本章小结
第三章 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的制备过程和性能测试
3.1 实验原始材料的规格参数及厂家
3.2 实验设备
3.3 素坯的制备
3.4 烧结工艺及其参数确定
3.4.1 烧结工艺
3.4.2 烧结过程
3.4.3 烧结参数确定
3.5 力学性能和微观组织的测试方法
3.5.1 力学性能
3.5.2 微观组织测试方法
3.6 陶瓷刀具材料抗热震性能及其测试方法
3.7 本章小结
第四章 Ti C0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的研究以及参数和性能的优化
4.1 VC含量对TiC0.7N0.3 基体陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的影响
4.1.1 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的烧结工艺和组分配比
4.1.2 VC含量对TiC0.7N0.3 基陶瓷刀具材料微观组织的影响
4.1.3 VC含量对TiC0.7N0.3 基陶瓷刀具材料相对密度与力学性能的影响
4.2 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的制备参数优化
4.2.1 TiC0.7N0.3-VC 陶瓷刀具材料的制备的正交实验
4.2.2 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料制备的正交实验结果分析
4.3 优化后的TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的微观组织和力学性能
4.3.1 优化后的TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的微观组织分析
4.3.2 优化后的TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的相对密度和力学性能分析
4.4 本章小结
第五章 Ti C0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料抗热震性能研究
5.1 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料抗热震性能的测试
5.1.1 测试方法
5.1.2 实验方案
5.2 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料抗热震性能的实验结果
5.2.1 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料抗热震性能的断口形貌分析
5.2.2 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的残余抗弯强度分析
5.3 本章小结
第六章 全文总结及展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
致谢
读硕士学位期间发表的学术论文
本文编号：3828961
【文章页数】：77 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
1.1 陶瓷刀具材料概述
1.2 Ti(C,N)基陶瓷刀具材料的研究现状
1.2.1 Ti(C,N)基陶瓷刀具材料的性能特点
1.2.2 Ti(C,N)基陶瓷材料的发展概况
1.3 VC陶瓷材料的研究现状
1.4 Ti(C,N)基陶瓷刀具材料研究中存在的问题
1.5 本课题研究的目的与意义
1.6 本课题研究的主要内容
1.7 本课题研究的可行性分析
第二章 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料体系的设计
2.1 TiC0.7N0.3 基陶瓷刀具材料的主要设计原则
2.2 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具体系材料的确定
2.2.1 基体材料的选择
2.2.2 第二相的选择及含量确定
2.2.3 金属相的选择
2.3 TiC0.7N0.3和VC的物理相容性分析
2.4 TiC0.7N0.3和VC的化学相容性分析
2.5 本章小结
第三章 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的制备过程和性能测试
3.1 实验原始材料的规格参数及厂家
3.2 实验设备
3.3 素坯的制备
3.4 烧结工艺及其参数确定
3.4.1 烧结工艺
3.4.2 烧结过程
3.4.3 烧结参数确定
3.5 力学性能和微观组织的测试方法
3.5.1 力学性能
3.5.2 微观组织测试方法
3.6 陶瓷刀具材料抗热震性能及其测试方法
3.7 本章小结
第四章 Ti C0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的研究以及参数和性能的优化
4.1 VC含量对TiC0.7N0.3 基体陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的影响
4.1.1 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的烧结工艺和组分配比
4.1.2 VC含量对TiC0.7N0.3 基陶瓷刀具材料微观组织的影响
4.1.3 VC含量对TiC0.7N0.3 基陶瓷刀具材料相对密度与力学性能的影响
4.2 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的制备参数优化
4.2.1 TiC0.7N0.3-VC 陶瓷刀具材料的制备的正交实验
4.2.2 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料制备的正交实验结果分析
4.3 优化后的TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的微观组织和力学性能
4.3.1 优化后的TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的微观组织分析
4.3.2 优化后的TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的相对密度和力学性能分析
4.4 本章小结
第五章 Ti C0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料抗热震性能研究
5.1 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料抗热震性能的测试
5.1.1 测试方法
5.1.2 实验方案
5.2 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料抗热震性能的实验结果
5.2.1 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料抗热震性能的断口形貌分析
5.2.2 TiC0.7N0.3-VC陶瓷刀具材料的残余抗弯强度分析
5.3 本章小结
第六章 全文总结及展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
致谢
读硕士学位期间发表的学术论文
本文编号：3828961
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