高速干式滚切16MnCr5中的滚刀磨损研究

发布时间：2024-05-26 21:17

　　现代工业的高速发展,以及对环保要求的提高,较切削速度最高只有80 m/min的传统湿式滚齿加工而言,高速干式滚齿加工可达到150 m/min至320 m/min,对齿轮生产的高效率、高质量、低能耗、绿色环保等方面提出了更高的要求,进而催生了齿轮的高速干式加工。滚齿只有在设备、刀具、加工参数的优化组合下,才能稳定的完成生产任务。本文以高速干式滚切16MnCr5为背景,对滚刀的磨损和破损进行深入研究,以求延长滚刀寿命,降低生产成本。首先,描述了高速干式加工的特点及研究的状况,通过现在所面临的问题为背景,提出本课题。其次,进行分析和研究滚刀的失效形式。滚刀的主要失效形式分为:磨损和破损。滚刀磨损可分为齿面磨损和点蚀。滚刀齿面磨损分为滚刀前刀面磨损与滚刀后刀面磨损。对于在高速、干式的滚齿加工方式下前刀面磨损,其表现形式一般为月牙洼磨损。产生月牙洼磨损主要原因是由于切屑在一定高的温度和压力下切屑与刀具的前刀面产生摩擦,首先在摩擦面产生了粘结磨损,由于高温,又产生了扩散磨损,并且粘结磨损和扩散磨损相互伴随着。滚刀的后刀面磨损一般产生在齿顶角处。后刀面磨损既有机械摩擦的作用,又有切削力和切削热作用下...

【文章页数】：67 页

【学位级别】：硕士

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摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 高速干式滚齿加工的研究现状
    1.2 影响滚刀磨损的因素
        1.2.1 轴向进给对滚刀磨损的影响
        1.2.2 铣削方向对滚刀磨损的影响
        1.2.3 加工温度对滚刀磨损的影响
    1.3 本课题的研究背景及意义
        1.3.1 课题研究的背景
        1.3.2 课题研究的意义
2 滚刀的刀齿失效形式
    2.1 滚刀失效形式
        2.1.1 失效形式
        2.1.2 前刀面磨损
        2.1.3 后刀面磨损
        2.1.4 断齿现象
    2.2 本章小结
3 试验条件与方案
    3.1 试验条件
        3.1.1 试验设备
        3.1.2 试验材料
    3.2 试验方案
        3.2.1 试验PM量产刀具
        3.2.2 试验新材质滚刀
    3.3 本章小结
4 滚刀刀齿失效的磨损机理
    4.1 前刀面磨损原因分析
    4.2 后刀面磨损原因分析
    4.3 破损原因分析
        4.3.1 崩刃原因分析
        4.3.2 断齿原因分析
    4.4 本章小结
5 技术经济性分析
    5.1 新材料特性
    5.2 经济性分析
        5.2.1 提高加工效率
        5.2.2 提高滚刀寿命
    5.3 本章小结
结论
参考文献
致谢



本文编号：3982314