耐热马氏体不锈钢ЭП866激光冲击强化组织与性能研究
本文关键词:耐热马氏体不锈钢ЭП866激光冲击强化组织与性能研究
更多相关文章: 耐热马氏体不锈钢 激光冲击温强化 微观组织 残余应力 数值模拟
【摘要】:马氏体不锈钢的力学性能可以通过热处理来调整,这类钢的综合性能较好,在航空、航天等领域有着广泛的应用前景,但恶劣的工作环境对马氏体不锈钢的表面性能提出了更高的要求。因此,采用激光冲击强化(LSP)和激光冲击温强化(WLSP)技术提高马氏体不锈钢表面性能具有重要的现实意义。本文以航空材料耐热马氏体不锈钢ЭП866为研究对象,对其进行WLSP和不同次数的LSP处理,以期改善马氏体不锈钢靶材的表面微观结构和残余应力分布,从而提高其表面性能。对LSP和WLSP后的马氏体不锈钢靶材的残余应力、显微硬度和组织结构等进行了分析与数值模拟,结果表明:WLSP后马氏体不锈钢表面形成了高幅值的残余压应力,相比于室温LSP,只有250℃和300℃条件下的WLSP才诱导了更高幅值的残余压应力,硬度测试结果与残余应力的测试结果有着相同的变化趋势。对于不同次数的LSP:随着冲击次数的增加,靶材表面粗糙度增加,但当冲击次数超过3次时,表面粗糙度基本不再改变;多次激光冲击在靶材表面引入了更高幅值的残余压应力,光斑搭接处的残余压应力的分布更加均匀化;冲击次数的增加对表面硬度的影响并不明显,但能够增加硬化层的深度;处于高幅值残余应力的区域并不稳定,热处理后将大幅度的释放,但依然能保留较大的数值。显微组织分析表明,LSP后不锈钢冲击区内部出现高密度的缠结位错;另外,250℃下的WLSP,位错大量增殖缠结,形成位错芯,位错芯被认为是析出相的有利形核点,而且,动态应变时效和热辅助的动态析出诱导了比LSP和150℃WLSP后更大尺寸的析出相和更加缠结的位错结构,析出相与位错相互作用形成稳定的“柯氏气团”,柯氏气团对可动位错的钉扎作用使得微观结构变得更加稳固,表现为力学性能和疲劳寿命的提高。多次激光冲击可以诱导更高密度的位错与析出相,位错结构更加缠结,高密度的位错堆积在马氏体板条处形成板条状的位错边界,这种位错结构在500℃、1h的高温热处理后仍具有较高的密度和较为缠结的组织结构,说明具有较好的热稳定性。此外,对多次冲击试样的残余应力进行了数值模拟,模拟结果表明:激光冲击在材料表面引入了高幅值的残余压应力,在次表层引入了残余拉应力,在材料背面引入了残余压应力;随着冲击次数的增加,残余压应力的幅值也会增加。模拟结果与实验结果能够较好的吻合。
【关键词】:耐热马氏体不锈钢 激光冲击温强化 微观组织 残余应力 数值模拟
【学位授予单位】:江苏大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TG142.71;TG665
【目录】:
- 摘要5-7
- Abstract7-11
- 第一章 绪论11-21
- 1.1 不锈钢11
- 1.2 马氏体不锈钢的特性11
- 1.3 耐热马氏体不锈钢及其应用11-12
- 1.4 耐热马氏体不锈钢应用中的问题12-13
- 1.5 激光冲击强化技术研究现状13-17
- 1.5.1 国外研究概况14-16
- 1.5.2 国内发展现状16-17
- 1.6 激光冲击温强化理论分析17-18
- 1.6.1 激光冲击温强化过程17-18
- 1.6.2 激光冲击温强化原理18
- 1.7 数值模拟技术及其研究现状18-19
- 1.7.1 有限元法及其求解步骤18-19
- 1.7.2 有限元数值模拟在激光冲击处理方面的应用19
- 1.8 本课题研究目的、意义及内容19-21
- 第二章 实验材料及测试方法21-30
- 2.1 实验材料及试样制备21-26
- 2.1.1 实验材料21-22
- 2.1.2 吸收层和约束层材料22-23
- 2.1.3 实验技术路线23
- 2.1.4 试样制备23-24
- 2.1.5 激光冲击强化实验方案24-26
- 2.2 实验设备及方法26-29
- 2.2.1 激光冲击强化实验设备26-27
- 2.2.2 分析与测试27-29
- 2.2.3 组织分析方法29
- 2.3 本章小结29-30
- 第三章 耐热马氏体不锈钢激光冲击温强化组织性能研究30-42
- 3.1 引言30
- 3.2 激光冲击温强化表面性能分析30-35
- 3.2.1 表面残余应力30-33
- 3.2.2 显微硬度33-34
- 3.2.3 XRD物相分析34-35
- 3.3 耐热马氏体不锈钢 ЭП866激光冲击温强化TEM结构分析35-37
- 3.4 分析与讨论37-41
- 3.5 本章小结41-42
- 第四章 马氏体不锈钢 ЭП866多次激光冲击表层残余应力与组织性能研究42-64
- 4.1 引言42-43
- 4.2 多次激光冲击强化表面形貌分析43-46
- 4.2.1 表面微区形貌43-44
- 4.2.2 表面粗糙度44-46
- 4.3 多次激光冲击强化表面性能分析46-49
- 4.3.1 表面残余应力46-48
- 4.3.2 显微硬度48-49
- 4.4 XRD物相分析49-50
- 4.5 热处理对多次激光冲击马氏体不锈钢 ЭП866性能的影响50-52
- 4.5.1 表面残余应力50-52
- 4.5.2 XRD物相分析52
- 4.6 耐热马氏体不锈钢 ЭП866多次激光冲击强化TEM结构分析52-56
- 4.7 多次激光冲击马氏体不锈钢表层残余应力场有限元模拟与分析56-62
- 4.7.1 材料的本构模型56-57
- 4.7.2 网格划分57-58
- 4.7.3 边界定义和冲击波的加载58-59
- 4.7.4 分析步的选择59-60
- 4.7.5 模拟结果与分析60-62
- 4.8 本章小结62-64
- 第五章 总结与展望64-66
- 5.1 总结64-65
- 5.2 展望65-66
- 参考文献66-72
- 致谢72-73
- 攻读硕士学位期间发表的论文73
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 张永康;余承业;;激光冲击提高航空材料的疲劳寿命概述[J];电加工;1993年05期
2 ;激光冲击处理的新活力[J];激光与光电子学进展;1996年12期
3 范静怡;激光冲击处理[J];激光与光电子学进展;1997年04期
4 肖爱民,杨继昌,张永康;激光冲击强化原理及应用概述[J];电加工与模具;2000年06期
5 全宏声;激光冲击强化提高构件疲劳强度[J];材料工程;2001年12期
6 谢颂京;张伟;;激光冲击效果的影响因素及其发展趋势[J];新技术新工艺;2006年10期
7 马壮;李应红;张永康;任旭东;张凌峰;;激光冲击处理对304不锈钢力学性能的影响[J];材料热处理学报;2007年03期
8 罗新民;马辉;张静文;张永康;;激光冲击中的“应变屏蔽”和“约束击穿”[J];材料导报;2010年05期
9 罗新民;苑春智;任旭东;陈康敏;张永康;;激光冲击超高应变率对钛板形变微结构的影响[J];材料热处理学报;2010年06期
10 徐国建;李挺;王虹;杭争翔;邢飞;;激光冲击处理的应用[J];电焊机;2010年11期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 吴先前;宋宏伟;魏延鹏;王曦;黄晨光;段祝平;;激光冲击强化诱导的冲击波压力特征研究[A];第十届全国冲击动力学学术会议论文摘要集[C];2011年
2 阮亮;张文武;焦俊科;;激光冲击强化研究现状与发展[A];第15届全国特种加工学术会议论文集(下)[C];2013年
3 邹世坤;吴树辉;曹子文;费群星;;激光冲击处理焊接区在核反应堆上的应用[A];第13届全国特种加工学术会议论文集[C];2009年
4 邹世坤;曹子文;;钛合金整体叶盘的激光冲击强化[A];2009年先进光学技术及其应用研讨会论文集(上册)[C];2009年
5 汪诚;李应红;马壮;赵双成;周鑫;;航空部件激光冲击强化系统与工艺研究[A];大型飞机关键技术高层论坛暨中国航空学会2007年学术年会论文集[C];2007年
6 任旭东;张永康;周建忠;李国杰;;激光冲击提高钛合金机械性能研究[A];光子科技创新与产业化——长三角光子科技创新论坛暨2006年安徽博士科技论坛论文集[C];2006年
7 任旭东;张永康;冯爱新;张西良;;激光冲击中残余应力对链篦机零件裂纹的影响[A];2008全国功能材料科技与产业高层论坛论文集[C];2008年
8 胡永祥;姚振强;;基于高斯过程回归的激光冲击加工可靠建模方法研究[A];第15届全国特种加工学术会议论文集(下)[C];2013年
9 罗龙锦;任志强;张宗林;;激光冲击强化与喷丸提高不锈钢疲劳性能对比研究[A];第十五届中国科协年会第13分会场:航空发动机设计、制造与应用技术研讨会论文集[C];2013年
10 聂祥樊;臧顺来;何卫锋;;激光冲击“残余应力洞”敏感性分析与抑制方法研究[A];中国力学大会——2013论文摘要集[C];2013年
中国重要报纸全文数据库 前4条
1 记者 张梅;首条激光冲击强化生产线落户航空基地[N];陕西日报;2008年
2 张梅;中国首条激光冲击强化生产线在西安落户[N];陕西科技报;2008年
3 陈军;我国激光冲击强化应用技术取得重大突破[N];中国高新技术产业导报;2009年
4 邹世坤;激光冲击强化:新一代抗疲劳表面强化技术[N];中国航空报;2013年
中国博士学位论文全文数据库 前8条
1 鲁金忠;激光冲击强化铝合金力学性能及微观塑性变形机理研究[D];江苏大学;2010年
2 苏孺;基于X射线衍射技术的金属材料受限形变行为研究[D];北京理工大学;2015年
3 郑超;激光冲击微成形工艺数值模拟及其实验研究[D];山东大学;2011年
4 胡永祥;激光冲击处理工艺过程数值建模与冲击效应研究[D];上海交通大学;2008年
5 罗开玉;激光冲击不锈钢抗腐蚀性能及微观强化机理研究[D];江苏大学;2012年
6 车志刚;微尺度激光冲击强化金属靶材数值模拟与实验研究[D];华中科技大学;2009年
7 丁华;金属板料激光冲击变形机理及铝板校形研究[D];江苏大学;2010年
8 葛茂忠;AZ31B变形镁合金及其焊接件激光冲击处理研究[D];江苏大学;2013年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 殷开婷;激光冲击微细塑性成形工艺研究[D];江苏科技大学;2015年
2 黄婉婉;稠油热采智能转换接头设计及抗腐蚀性能研究[D];江苏大学;2016年
3 李振;基于激光冲击的钛合金小孔构件残余应力分布及疲劳性能研究[D];江苏大学;2016年
4 宣婷;激光冲击表面微造型的理论和实验研究[D];江苏大学;2016年
5 邵伟;激光冲击强化对AZ80镁合金微观组织和电化学腐蚀的影响[D];江苏大学;2016年
6 徐士东;GH2036合金激光冲击晶粒细化及耐腐蚀性能优化研究[D];江苏大学;2016年
7 鲍士喜;耐热马氏体不锈钢ЭП866激光冲击强化组织与性能研究[D];江苏大学;2016年
8 邢佳;镁合金激光冲击植入纳米SiC颗粒工艺与性能研究[D];江苏大学;2016年
9 王长雨;压铸镁合金双面激光冲击强化残余应力和拉伸性能研究[D];江苏大学;2016年
10 杜金星;基于激光冲击强化的挤压模具延寿方法及机理研究[D];江苏大学;2016年
,本文编号:669425
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/669425.html