马鞍山长江公路大桥钢塔线形控制技术

发布时间：2018-06-06 13:12

  本文选题：马鞍山长江公路大桥 + 桥塔　； 参考：《世界桥梁》2014年06期

【摘要】：马鞍山长江公路大桥左汊主桥为(360+2×1 080+360)m的三塔两跨悬索桥,中塔采用钢-混叠合、塔梁固结门式结构,下塔柱为预应力钢筋混凝土结构,上塔柱为钢结构,钢塔共分21个节段,首节采用浮吊安装,标准节段长6m,最大起吊重达235t,采用塔吊进行安装。为确保钢塔线形满足要求,对影响钢塔安装精度因素进行分析,形成以控制钢塔制造质量为核心、钢塔首节段安装精度为基础的线形控制流程,对钢塔节段进行工厂制造控制和现场安装控制。工厂制造控制包括零部件加工、块体制作、节段组拼、端面机加工、预拼装;现场安装控制包括首节段安装、标准节段安装、横梁与钢塔的连接。实践表明,该桥采用以控制钢塔制造精度为核心的钢塔线形控制技术进行钢塔架设施工,施工过程中钢塔制造精度和安装精度满足要求,实现了钢塔线形控制的目的。
[Abstract]:The main bridge in the left branch of the Ma'anshan Yangtze River Highway Bridge is a three tower two span suspension bridge (360+2 x 1 080+360). The middle tower uses steel mixing, the tower beam consolidation gate structure, the lower tower column as the prestressed concrete structure, the upper column as the steel structure, the steel tower divided into 21 segments, the first section is installed with floating crane, the standard section is long 6m, the maximum lifting weight 235t, adopts the maximum lifting weight 235t, adopted and the maximum lifting weight 235t, adopted, and the maximum lifting weight to 235t, adopted. The tower crane is installed. In order to ensure the line shape of the steel tower, the factors affecting the precision of the steel tower installation are analyzed, and the line control process is formed to control the manufacturing quality of the steel tower and the precision of the first section of the steel tower. The factory manufacturing control and the current field installation control are carried out for the steel tower section. Work, block making, segment grouping, end machine machining, pre assembly, site installation control includes the first section installation, standard section installation, and the connection between the beam and the steel tower. Practice shows that the bridge adopts the steel tower line control technology with the core of the steel tower manufacturing precision as the core, and the steel tower manufacturing precision and the installation precision during the construction process. The purpose of alignment control is achieved.
【作者单位】： 中铁大桥局集团第四工程有限公司;
【分类号】：U445.4

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：1986653