U71Mn钢轨闪光焊接头轨底伤波成因分析

发布时间：2021-12-16 03:50

　　针对U71Mn钢轨在闪光焊后,焊接接头轨底部位探伤出现大量伤波的现象,采用金相显微镜、扫描电镜、磁粉探伤等对钢轨母材和焊接接头进行检验分析以查找出现伤波的原因。结果表明:U71Mn钢轨母材全断面化学成分及非金属夹杂物等符合标准要求;焊接接头金相检验结果显示,在探出伤波的位置,焊接头轨底熔合线两侧晶界部位存在大量裂纹,且宏观肉眼可见,裂纹微观内部无夹杂物等缺陷。这种缺陷为焊接过烧缺陷,系焊接时热输入偏大造成的,且此种缺陷无法通过正火消除。同时研究了过烧缺陷的分布情况,发现缺陷主要集中在轨底下表面及轨底上坡面的近表层附近。流线分析表明,缺陷所在的原始部位为轨底的内部中间区域,经焊接热挤压后流变到近表层。对U71Mn钢轨闪光焊工艺进行优化,降低焊接热输入,可以消除此类过烧缺陷。 

【文章来源】：热加工工艺. 2020,49(23)北大核心

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【部分图文】：

试样宏观形貌

在轨头、轨腰、轨底各部位取三点，见图2。采用直读光谱分析方法进行成品化学成分及残留元素检验，试验结果如表1、2所示。由检验结果可知钢轨全断面化学成分及残留元素均符合TB/T 2344-2012标准[9]规定的要求。2.2 夹杂物检验

在两个接头探出伤波的位置，距轨底下表面1～2 mm处进行金相检验。试样经打磨、抛光后，用硝酸酒精试剂浸蚀，金相组织微观形貌分别如图5、6所示。焊接熔合线呈白亮色（组织为珠光体+铁素体），钢轨母材颜色较暗（组织为珠光体）。在探出伤波位置，焊接头轨底熔合线两侧晶界部位存在大量裂纹，且宏观肉眼可见，缺陷分布在距熔合线1 mm的范围内。图4 轨底磁粉探伤结果


本文编号：3537422